2000t 清水，相当于年节省用水 66 万 t 和减少 66 万 t 废水的排放。
    (2)单位汽耗由 2.0t/adt 降低至 1.0t/adt 以下，节约蒸煮汽耗 50

 

％ 以上，相当于年节约标

准煤 1 万 t 以上。
    (3)蒸煮周期缩短 lOOmin 左右，装锅量提高 5

 

％ ，单锅日产量提高 50  

％ 以上，蒸煮工

段产能可提高到 10 万 t/年，全厂年增产 1 万 t 浆。
    (4)粗浆质量得到改善，在保持纸浆黏度的前提下，较大幅度降低了纸浆硬度，卡伯值
由原来的 18-24 降至 l4-18，质量波动范围变小，平均降低 5 左右。
    (5)DDS 置换蒸煮无需添加蒽醌等蒸煮助剂来提高纸浆的性能，吨浆木材消耗量也有所
减少，节约了生产成本。

5 DDS 系统投产后对生产线的影响
5.1 DDS 蒸煮系统投产后生产平衡问题及采取的控制措施
    DDS 蒸煮系统投产后，生产线受到的主要影响来自黑液回收系统。原因主要是 DDS 蒸
煮把原压力放锅带走的闪蒸蒸汽全部回收到系统中，吨浆送蒸发黑液量比原来增多 1m
左右，而碱回收蒸发站设计蒸发水量只有 80t/h，已是满负荷运行；对于陡增的回收黑液
量，蒸发能力跟不上，白液也一度跟不上蒸煮，造成迫停浆系统。
    为解决以上问题，保证生产正常运行，我们实施了以下几个有效措施。
    (1)将蒸煮 0#锅换热器(闲置)改用到黑液系统，用来加热送蒸发稀黑液，保证送蒸发黑
液温度不低于 85℃：
    (2)将浓黑液浓度标准降低，蒸发产浓黑液比原来降低 1—2 波美；
    (3)适当降低白液硫化度，减少碱回收炉芒硝加入量，减少吸热反应，以保证浓黑液浓
度降低后碱炉能正常燃烧；
    (4)洗选工段在保证洗净度前提下适当降低稀释因子，减少洗涤用水量，保证制浆送蒸
发稀黑液浓度不低于 12.5。Be ，减轻蒸发站压力。
实施以上措施以来，保持了黑液槽位平衡，生产系统没出现被黑液迫停现象，蒸发稀黑
液槽位也维持在 60％左右的理想状态，生产正常运行，产量和质量得到提升。

5.2 洗选漂工段运行状况

(1)DDS 置换蒸煮系统置换过程相当于一段洗涤的效果，保持相同的洗浆残碱时(冼净

度要求为<5kg Na2O/admt)，洗浆的稀释因子可以降低，减少洗涤用水量。
    (2)DDS 置换蒸煮系统可以得到较低卡伯值的纸浆，改造后，漂白工段化学药品用量均
有不同程度减少，这也意味着漂白废水的负荷将降低，污水处理的费用下降。
    (3)改造后，漂白浆质量稳定性提高，桉木浆白度基本稳定在 88.0％ISO 以上，尘埃度
有所降低，浆的黏度也稳定达标。

5.3 碱回收系统运行状况
    DDS 蒸煮系统改造后，因为冷喷放而增加的部分水量，给蒸发系统造成较大压力。通过
洗浆机稀释因子降低，抵减部分增加的液量，再通过提高蒸煮送蒸发站的稀黑液温度和
浓度等措施，蒸发站负荷减轻，黑液系统平衡稳定。碱回收系统运行良好，碱回收率达
94％，碱自给率 99.8％。

6 经验与探讨
    (1)从 DDS 置换蒸煮系统运行一年的情况看，DDS 浆的黏度(粗浆与漂白浆)指标总体上
略 低 于 以 前 的 常 规 间 蒸 浆 。 常 规 间 蒸 浆 的 卡 伯 值 平 均 20 左 右 ， 黏 度 值 多 在 900-