L——木素含量 

   

  C——有效碱浓度 

控制蒸煮过程，需要找出表征上述复杂变化的数理方程。经多年理论和实践

证实，通过控制一个由蒸煮温度和时间的综合参数——

H 因子，就可以达到一定

K 值的预期效果： 

H=∫e

(A-B/T)

dt 

式中

T——温度 

   

  t——蒸煮时间 

   

  A，B——反应速度常数 

其物理意义是：蒸煮脱木素的程度

(卡伯值 K)可用蒸煮温度(反应速率)和蒸煮

时间所绘成曲线构成的面积来表征和控制。

 

H 因子设定值根据硫化度、预测 K 值及有效碱残余量的变化动态确定。根据

H 因子进行蒸煮实时控制(见图 2)。 

仪表作为备用设置，在计算机离线时通过低值自动选择继动器自动选择蒸汽

流量控制或升压控制，以此完成通汽操作。

 

图

3 为间歇蒸煮 K 值或卡伯值控制系统示意图，它采用一种称为模型基准控

制的预测和动态模型技术来调整

H 因子的设定值，该控制方案中采用的预测模型

包括了残碱、硫化度、用碱量及未蒸解分含量等因素，其输出作为卡伯值调节器

的输入，作为蒸煮过程的质量控制。

 

预测模型和动态模型要根据

K 值或卡伯值的实验测定结果周期地进行校正。 

 

2.  洗筛工段 

 

洗涤纸浆希望用最少量的水而得到较高浓度的滤液，以节省以后碱回收车间

的负荷和能耗，为了保障洗浆洁净和上述目的，通常采用热水逆流操作。纸浆从

第一段进入，热水自末段送入，洗下的滤液作为前一段的洗液。在末段洗浆机的

水腿上装有带温度补偿的旁路取样室，测定滤液导电度，组成洗液浓度与洗涤热

水流量的串级调节系统。

 

 

3.  漂白工段