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沫一直是一个非常顽固的问题。有３个工厂定期使用

综观所有系统报道的丝状菌类型，按影响顺序排

化学消泡剂，２个较少使用或需要时使用。消泡剂用量

列依次为Ｈ型、０４４ｌ型、１８５１型和０２ｌＮ型ｃ从大量运

小于８虹／ｔ（产品）。

行实践来看，暂时没有发现丝状菌类型与污泥沉降性

２．９

ｓＢＲ曝气系统

能之间的关联性。有１个工厂的运行报告指出，菌群中

有２个厂采用射流曝气／混合系统，５个厂采用弹

有大量放线菌型丝状菌，但运行没出现太大问题。

性圆盘膜式护散曝气系统，另一个不详。射流曝气系统

ｓＢＲ系统污泥停留时间为６～２０ｄ，平均为ｔ２ｄ。绝

平均效率为０．９０ｋｇＢＯＩ），／（ｋｗ・ｈ），比扩散曝气系统平

大多数操作人员以恒定的ＭＬＳｓ浓度作为运行参考，也

均值Ｏ．６０妇ＢＯＤ，／（ｋｗ Ｉｈ）要高，只有１个扩散曝气

有几个工厂报道用ＳＲＴ和ＭＬＳＳ综合控制运行工况。

系统的效率比射流曝气系统的平均值高。但他们仅仅

是根据设备铭牌标明的功率和运行时间来计算能耗。

大多数使用扩散曝气系统的厂家反映，扩散器易

被污染，需定期清洗，还需定期更换。射流曝气系统虽

然有２年使用历史，但池内大部分配件不需维护，只需

定期维护循环泵。所有系统都利用ｓＢＲ池内溶氧计控

制风机：大约一半的系统用溶氧计直接控制风机，其他

的则用反应末期池内溶解氧浓度达到４ｍｇ／Ｌ所需要的

反应时间进行控制。

３

运行结果

从ｓＢＲ系统的运行数据来看效果都很好。这些

ｓＢＲ系统污泥容积指数（ｓｖＩ）为４０～１５０ｍＬ／ｇ，个别系

统会达到２００ｍＬ／ｇ。进水时问占周期的比例最大的ｓｖＩ

值也最大。１个工厂虽然进水时间占了周期的一半，但

ｓｖＩ值也能保持在ｌｏｏ

ｍＩＪ／ｇ以下。只有１个厂ｓＢＲ系

统ｓｖＩ值为２００ ｍＬ／Ⅸ，但出水水质也能达到排放要求。

所有系统ＢＯＤｓ去除率都能达９０％以上。进水ＢＯ琏达

５００ｍｇ／Ｌ以上时去除率也能提高到９５％以上。所有系

统都能满足瞒ｓ的排放要求。

４

总结

用ｓＢＲ工艺处理制浆造纸废水的系统数最正在不

断增加，特别是在加拿大东部，增长速度很快。与所有

新工艺的应用一样，ｓＢＲ工艺的应用也有一些曲折经

历和经验教训。但是，使用企业反映，他们对ｓＢＲ工艺

感到很满意，因为出水达到了排放要求，且滚系统操作

简单，容易控制。在某些工厂，需要人工操作的（不计污

泥脱水）主要是化验和监测工作．系统啦控人员只需１

人即可满足要求。从调查结果来看，ｓＢＲ工艺设备的选

择非常关键。一些系统的膜式曝气器的维护量比预计

的要多，一些系统由于ｓＢＲ池前缺乏平衡池而使运行

比较被动。实际运行证明，这些都是设计方面的缺陷。

由于实际运行环境的变化，这次调查的一些系统

不一定都在设计水平下运行。有的系统有时流量高出

设计值５０％，有时有机物负荷低于设计值，有时有机物

负荷又高出设计值５０％。尽管实际运行环境和当初设

计条件之间有许多差异，但这些ｓＢＲ系统仍能正常、稳

定地运行，说明这种工艺比较可靠，具有很大的灵活

性。

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第一期是：造纸技术

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