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１６

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福 建 轻 纺

・

２００７

・

（

１

） 真空泵耐腐蚀， 耐磨损， 节能显著， 并保证真空泵的性能多年不变。

（

２

） 真空泵在真空分配上做到各个吸点的真空是相对独立互不影响。例如在毛布洗涤区里， 每

条毛布的脱水是按照它的运行时间和透气性

， 并按照所要求的抽吸量和真空度进行的， 与其他毛

布无关

， 以实现毛布最佳洗涤效果。

（

３

） 通过排气管道内的消音器控制噪音。

（

４

） 真空泵集中布置， 泵下设排水沟和集水坑， 便于水环水的回收利用。

（

５

） 配置一套通过冷却塔和过滤器进行水环水再循环系统， 以节约清水的用量。只需补充

５％

的清水

， 就可维持真空系统正常运行。

３．３

纸机真空系统的设备布置

近年来随着世界各国大型纸机的相继投产

， 各种纸机也采用了不同的真空系统布置方式， 最

主要区别在传动的布置方式上。真空系统设备布置的好坏

， 直接影响到真空系统的运行和维护， 而

以前旧的布置方式

， 即真空泵分散于车间内的布置方式已不再采用， 取代它的是独立的真空泵房，

下述为纸机真空系统设备布置的几个要点

：

（

１

） 目前最佳的真空泵布置方案是

＂

一

＂

字形排列方式。并在泵下设一条排水沟和集水坑。

（

２

） 要有一间独立的真空泵房， 并要采取一定的隔音措施。并配备检修真空泵和电机的手动单

轨行车。

（

３

） 真空泵水环水的冷却塔， 可置于离真空泵

２．５～７ｍ

高的地方

， 采用这种安排， 所有真空泵都

能工作于一个公共的循环系统上

， 因为水流动是通过位差来产生的， 所以可节省水泵、控制阀和仪

表。

３．４

纸机真空系统的管道设计

真空管道布置的主要区别在于有无真空总管。大型复杂造纸机的真空系统应选择总管布置方

案

， 以利于操作参数的变化。在设计真空管道时应注意以下几点：

（

１

） 纸机真空抽吸点至真空泵吸口的管道应尽可能地短， 并且尽可能地减少弯头和其它管件，

以减少管道阻力损失。通常每条管道中真空度损失不得超过

３．４Ｋｐａ￣６．８Ｋｐａ

。

（

２

） 真空管道沿介质顺流方向坡度不小于

０．２％

。在管道布置时就避免出现“

Ｕ

”管段

， 因为在

“

Ｕ

”管段中容易积水

， 会对真空泵产生冲击， 引起真空泵负载增大。

（

３

） 纸机真空管道设计气体流速通常选用： 在分离器前的真空管道中气体流速不超过

１８ｍ／ｓ

， 分

离器后最大流速可达

２８ｍ／ｓ

。

（

４

） 纸机一些真空抽吸点特别是毛布吸水箱抽出的气体中含有较多的水份， 应在进入真空泵前

的管道上设置气水分离器

， 在分离器进口低于真空抽吸点出口的前提下， 尽量提高分离器的高度，

以保证足够的水腿的高度。水腿管道的设计应尽量垂直

， 如果无法垂直， 则水腿与垂线的倾斜角不

得大于

４５°

。若由于空间及造纸机结构的原因

， 不能保证足够的水腿的高度， 则应配置排水泵。同

时

， 用于水腿管密封的水封槽的容积至少是水腿管容积的

２

倍

， 以防止开机时槽中水被抽空。