最高，达到了 97． 1% 。并且，在此区间中，又主要集
中分布在 0． 20 ～ 0． 50mm 之间，分布在此区间的纤
维都超过了 50% ，在打浆度为 40°SR 时达到最高，
为 71． 3% 。结合表 2 和图 1，我们可以分析知道，烟
草纤维粗度大，纤维短，细小纤维多，纤维长度又主
要分布在 0． 20 ～ 0． 50mm 之间，这样对烟草薄片的
抄造是极为不利的，为了保证薄片的强度，我们必须
要添加长纤维或者开发高效的干 /湿强增强剂来保
证薄片的可抄造性，同时要开发高效的助留助滤剂，
保证细小纤维的留着。

图 1 不同打浆度下烟混浆纤维长度分布图

2． 3

外混浆（ 针叶浆和 CTMP 桉木浆 3∶ 1 混合） 打

浆度对烟草基片各性能的影响

固定烟混浆打浆度为 16°SR，改变外混浆的打

浆度，手抄基片的各物理性能变化如图 2 和图 3 所
示。

从图 2 可以看出，随着外混浆打浆度的上升，基

片的松厚度和相对吸收性都减小，外混浆由 30°SR
增大到 62°SR ，烟草基片的松厚度下降了 6． 1% ，相
对吸收性下降了 7． 6% 。从图 3 可以看出，基片的

抗张指数和湿抗张指数都随着外混浆打浆度的上升
而增大，外混浆由 30°SR 增大到 62°SR ，基片的抗
张指数上升了 29． 3% ，湿抗张指数上升了 160% 。
但是同时可以看出，在烟混浆打浆度为 16°SR 的情
况下，烟草基片的干抗张强度和湿抗张强度都是很
低的，湿抗张指数上升很大，是因为在外混浆打浆度
为 30°SR 时，烟草基片的湿抗张指数本身就很低，
在此条件下很难满足实际的生产需要，涂布过程中
很容易出现断纸的现象。结合图 2 和图 3 分析可
知，随着外混浆打浆度的增大，强度指标上升的幅度
要大于松厚度和相对吸收性下降的幅度，因此外混
浆宜选取高打浆度。

2． 4

烟混浆（ 烟末和烟梗 3∶ 1 混合） 打浆度对烟草

基片各性能的影响

由实验 2． 3 可以看出，外混浆打浆度为 62°SR

时，基片的强度指标最好，因此固定外混浆打浆度为

62°SR

，改变烟混浆的打浆度，手抄基片的各物理性

能变化如图 4 和图 5 所示。

从图 4 可以看出，基片的松厚度随着烟混浆打

浆度的增大而下降，烟混浆打浆度从 16°SR 上升到

60°SR

，松厚度下降了 28% 。相对吸收性随着烟混

浆打浆度的增大，先增加后减小，并在烟混浆为 50°
SR

时，达到最大值。从图 5 可以看出，基片的干抗

张指数和湿抗张指数都随烟混浆打浆度增大而增
大，烟混浆从 16°SR 上升到 70°SR，干抗张指数上升
了 2． 5 倍，湿抗张指数上升了 1． 7 倍。从实验 2． 3
和实验 2． 4 分析可知，外混浆打浆度的变化对基片

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《

造纸科学与技术》 2011 年 第 30 卷 第 6 期