生产205g/m2纸板的车速为257m/min。先进行无红外加热取得数据，将纸板断头，在三压前后

取纸板幅宽样品，每300mm测一定量和水分含量；再接头进行加红外8小时，车速逐渐提高到290min，

继续红外加热1小时，再使湿纸页断头，取幅宽样品，每隔300mm处测定量和水分。 

    表3示出纸板经红外热压后干度变化情况的对比。从中可以看出，由于IR热压后，纸板干度增

加2.9％ (从33.6％增到36.5％)，湿纸页温度从39.7℃ 增到59.0℃，增加19.3℃；即温度每上升10

℃，干度提高1.5％。每公斤多蒸发的水量用热量为2.46MJ，不用红外干燥时，用热量为4.32MJ。从

表3还可看出，在对比生产试验中，三压脱水才0.8％(干度从32.8到33.6％)，换算为0.073kg水/kg

纤维，这是由于三压压强减轻(从722降到424kPa)的原故。如果仍用正常生产的压强，干度可望提高。

 

    二压提高干度2.6％ (从32.8到35.4％)，二压这个改变可能由于泄漏的热量扩散所致。 

    表4示出热压试验的纸机条件和生产数据。 

    表5示出二压及三压上辊的数据。 

    从表5可以看出，二压上辊温度上升6.2℃ (从36.9提到43.1℃)，由于温度提高，使胶辊软化，

压区增宽，压区停留时间从7.5毫秒延长到7.9毫秒，从而使二压脱水得封改善。温度82℃及100℃低

得多。因此用红外加热对辊上包胶没有造成不良影响。湿毯温度的提高，大大低于允许温度180℃。 

    由于在压区停留时问延长，由于控制因素是水的移动速度，因此热压有利于脱水。 

    湿毡温度提高10.8℃，毯中水的粘度下降，便于脱水。 

    3.红外加热器用于涂布机 

    安装在刮刀后的红外加热器使涂布剂很快干燥，可避免由于涂布剂中的水与粘合剂为原纸吸收

而引起的迁移现象，改善了印刷质量。近年来，开发了一种高强高频电红外加热器(HIHF)，能发出

380kW/m2的有效红外辐射通量，应用于涂布机上。 

    高强高频红外加热器(HIHF)的能量输出，比中强中频红外加热器大4倍，比板式加热器大10-20

倍。IR发出最高能量时的波长与绝对温度的4次方成正比，板式加热器操作。 

    二压湿毯温度提高4.3℃ (从33.1提到37.4℃)，使湿毯进入压榨时， 由于水粘度下降，在吸

水箱处湿毯水分下降20g/m2(从590g/m2降到570g/m2)。IR热压后，汽耗从3.36t/t纸板降到2.71t／t

纸板，节汽19.3％。汽压从722kPa降到424对干燥有利。汽压下降，漏汽现象减少，辐射损失减少。 

    热压后。车速从257m/min提高到290m/min， 提高12.8％，从表4数据计算，实际产量增加12.1

％ (从13.4t/h提到15.02t/h)。 

    表5示出的二压与三压上辊温度最高为43.1℃和59℃，比允许温度580℃，天然气红外加热器操

作温度1080℃ ，波长2.1μm，HIHF电红外加热器操作温度可达2150℃，能蜂的波长1.2μm。 

    一般而言，红外辐射波长大于2μm时，为纸所吸收的趋势较大，再通过缓慢的过程传导到纸的

内部和另一面．波长1-2μm的红外能量，可穿透到纸的内部。从纸的一面到另一面加热均匀。穿透

过纸页的红外线，还可用反射器将其反射回到纸上。对于薄纸，例如定量65g/m2的纸，用反射器比

不用反射器，能量的利用，可提高40％。300g/m2及以上的纸板，由于纸板能把IR辐射能全部吸收，

因此没有必要用反射器。 

    在涂布过程中，涂布剂刚一接触原纸，粘合剂就开始迁移，涂布剂中的水分将原纸纤维湿润，

粘合剂开始流人原纸。在刮刀的压力下，涂布剂被强制进入原纸，使涂布剂与原纸牢固地结合在一

起，粘合剂的迁移开始成为毛细过程。涂布纸进入干燥部以前的时间越长，液体和粘合剂从涂布剂

中迁移到原纸上越多。原纸纸面的不均匀性，影响涂布层的显微厚度，使粘合剂的流动有变化，结

果在涂布表面上有局部浓度不均匀的现象。当干燥过程达到凝胶点时，粘合剂/水的流动减缓，粘合