设计强度的 70%后，进行锚索张拉，顺序是中、上、下的次序，锚索张拉分
3-4 次逐级进行，每次张拉间隔 3-5 天，锚索张拉中应对锚索伸长及受力作好

记录，核实伸长与受力情况是否相符。张拉后进行锚索锁定。。

7、

封端：边坡变形等所有检测合格后，再切断锚具外超长部分钢绞

线，对锚索进行封端处理。

1.2.2 锚索施工基本步骤

锚索施工的基本步骤按以下操作：⑴钻孔；⑵清孔，进行试放；⑶锚固

段钢绞线除油，剥去外包层，将其固定于内注浆管上⑷将锚索放入孔内，设
置注浆塞；⑸先用 0.4Mpa 压力将注浆塞注满，待其达到 20Mpa 强度后进行孔

内高压注浆；⑹注浆达到 20Mpa 强度后现浇孔外框架梁，同时将其孔口封闭；

⑺安装锚头，分次锚索张拉；⑻锚头封闭。

1.3 抗滑桩施工

在抗滑桩开挖前，先作好正洞坡顶截水沟，截水沟位置按照设计图要求

施作。同时，施工桩身周边的排水沟，不但要保证雨水不会流入桩内影响施
工，还需要将施工废水做到规划排放，以满足环保及水保要求。

a 开挖顺序

地质条件决定了桩孔开挖需要采用人工+爆破的开挖方法，为了保证山体

的稳定，以及桩孔间的安全，桩身采用跳槽开挖的形式。即先开挖 1、3#桩

体，待首批抗滑桩灌注到位后，且强度达到设计要求后，再开挖 2、4#抗滑

桩。即便是同一批桩孔，也将相临孔在开挖时间上彼此错开，保证彼此在开
挖深度上错落有致。同时爆破施工时进行统一安排，彼此错开进行，减少和
避免爆破的叠加震动影响。

b 放样施工锁口

在原始地表进行施工放样，由于是方桩，四角设控制桩，相应的护桩设

置要牢固，除了满足长期使用的要求外，还需要能够在爆破震动的影响下稳
定。测量工程师定期对控制桩进行校核，同时施工人员在每循环下挖前，用
垂球等工具进行施工放样，确保桩孔截面尺寸和垂直度。

为保证施工安全，在地表稍加平整后砌筑锁口。锁口高出地表不小于

30cm，采用 C20 钢筋砼结构，锁口范围为 2m。

c 开挖

抗滑桩的开挖采用人工开挖和风枪钻孔、松动爆破的方式施工，提升机

吊装土石出孔。

桩身开挖分级进行，在地表土夹石比较集中的地段，开挖每一级的高度

控制在 2 米，开挖完成后马上进行混凝土护壁施工，护壁接头不宜留在岩石

分层、土石分界或土层分界处，以确保施工安全。

桩身遇到岩石层或孤石需进行爆破施工，爆破采用毫秒雷管控制的浅孔

松动爆破，中间掏槽炮先起炮，然后再起炮四周的炮眼，装药量由中间向四
周逐渐减少，中间眼装药量大于周边眼，周边眼间隔装药。开始开挖阶段尽
量少装药，在熟识岩石的软硬程度、岩石的物理性能后，再适当增加装药量。
中间掏槽眼要比周边眼深钻 0.2~0.3 米左右，炮眼深度在硬岩层不超过 1.2
m，药量不超过炮眼深度的三分之一。

抗滑桩开挖出来的土石方采用提升机进行垂直运输，提升机安装在开挖

井口，为施工方便我们拟采用带中转轴的可转动的提升机，提升机的转轴固
定在混凝土中，提升机后背配载混凝土块，以保证机械的平衡。为了增加机
械的载重量。

开挖过程中若遇到局部坍方应采用混凝土回填加固，若坍方严重则要先

压水泥砂浆进行加固，待土体稳定后再进行开挖。