石灰，而投加石灰后，必然增大运行成本和清除废渣工作量，因此适当的投加石灰是减
少运行成本的一大关键。我们采用 1.1：1 的比例，因为作为中和剂的石灰，在于循环水打
入脱硫塔以后，未完全吸收溶解的石灰排入沉淀池后还可以再溶解吸收，保证了石灰浆
液 100%的利用率。
理想的 pH 值：研究报告表明，当循环水 pH 值大于 12 时脱硫效率可达 90%以上，pH 值
在 11～7 时脱硫效率在 70%左右，pH 值在 7～4 时脱硫效率 50%以下。理想的进水 pH 值
应在 10 以上，出水 pH 值在 6 以下为好。
煤矸石仍有 20%的发热量，特别是 CaO 含量在 20%以上，采用煤矸石粉碎后以 30%的比
例加入到燃煤中燃烧，不仅节约了燃煤，降低了成本，利用废渣，并为各地无法存放的
矸石山开出了一条生路，减少了侵占农田。更主要的是脱硫方面，矸石在燃烧中，成了固
硫剂，起到了第一次脱硫作用，燃烧后成了理想的石灰粉，与烟尘一起排入循环水池，
再次起到了脱硫作用，并因此减少了石灰投放量，一举多得。
四、双碱法脱硫
众所周知，采用石灰法脱硫易结垢，会使风机、烟道、供水管堵塞。特别是采用旋流技术后，
更应绝对消除结垢问题，因此我们采用了双碱法。
在循环水池加入石灰液的同时，在除尘器进风口用高雾化无堵塞喷头喷入 NaOH，以纳
碱溶液吸收烟气中是 SO2，其反应式：
Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑起动反应碱性较高时 pH 值大于 9；
2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O 主要反应；
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO4 吸收液从碱性到酸性。
NaOH 在沉淀池内可以再生，故 NaOH 加入量只是初始用量和被硫渣清理时带走的极小
部分，故加入 NaOH 并不会增加脱硫成本，仍是低价的石灰，其再生过程如下：
2NaHSO4 + Ca(OH)2→ NaSO3 + CaSO3 + 2H2O
Na2SO3 + Ca (OH)2→ NaOH + CaSO3↓
Na(OH)2 得以再生并中和了 Ca(OH)2
可见 NaHSO4 很快同 Ca(OH)2 反应释放出(Na+)(SO32-)和(Ca2-)CaSO3 呈水溶性沉淀。
五、管理
再好再先进的脱硫技术，也需要满足该技术所要求的技术条件，有些条件是靠管理工作
来保证它的实现。
在我们与众多厂家业务联系中，就曾出现过以下情况：
（1）某厂一台上世纪 30 年代生产的 35t/h 抛煤机炉，其原始排尘浓度达到 56g/m3，要达
到允许排放浓度 250mg/m3，要求除尘器效率必须达到（56000-250）/56000=99.55%，即
使是高压静电除尘器也达不到这个要求，而抛煤机锅炉允许出口浓度 5g/m3，超过允许
出口浓度 10 倍多的锅炉绝对该报废了。
（2）某厂使用媒质含硫量不高，就不再往沉淀池内投加碱性中和剂了，其循环水 pH 值
长期为 3～4，利用旋流技术改造后，脱硫效率达到 41%，SO2 达标排放就满足了，其实
这种观点是错误的，二氧化硫收费是排多少收多少，为何不加碱少排二氧化硫，既减少
了交费，又净化了空气，特别是水泵、管道等长期在 pH 值 3～4 以下工作，肯定会缩短寿
命。
（3）某厂 75t/h 锅炉采用旋流装置改造麻石水膜除尘器，利用化纤碱性废水脱硫，效果
很理想，但是其废水中含有过多的纤维，当采用雾化喷头，在进风口处喷雾时，形成堵
塞，为此对喷雾用水应该采取过滤措施。
六、结论
河南建业热力公司使用的 10t/h 和 20t/h 循环流化床锅炉排尘浓度很高，在操作管理和粉