于当时条件，目前应用于各站单层砂滤罐，大多是手动操作，完成一次冲洗需开关各种阀门四、
五次，操作强度大，反洗效果也差，致使许多站滤料板结，污染严重，个别站滤罐阀门锈死，过
滤装置完全失去作用。
　　2）滤罐操作由于其复杂工艺要求，必须自动控制才能保证生产的正常运行。目前各站的砂滤
罐及前几年所上的核桃壳过滤罐基本都是手动操作，严重影响了过滤罐的使用，提高滤罐操作自
动化水平，是今后一段时期滤罐改造的主要内容。
　　（4）加药问题
　　油田采出水水质复杂，要想使其处理后达到水质标准，仅靠物理方法不行，还需要辅之以化
学药剂，才能有效地改善出水水质，达到油田注水要求，水质处理剂质量好坏及投加量大小对提
高水质，保证处理系统正常运行，关系极大，但由于受水处理成本限制，能够按设计要求定时、
定量加药的污水站不多，大多数污水站加药不正常。
　　（5）管理方面原因
　　好的处理工艺需要一流的管理来保证。对各生产过程如：加药、排污、收油、反冲洗、填料的定
期检查和填充等应按要求做到，尤其自动化程度较高的站，人员的培训要跟上，否则满足不了生
产管理的需要。
　　2.采出水处理后，水质达不到低渗透油田注水水质标准
　　目前，采出水处理后只能适应中、高渗透油田注水开发需要，对低、超低渗透油田，从工艺整
体上讲满足不了要求。
　　3.注采不平衡，部分采出水需寻找新出路
　　（1）稠油油田采出水处理
　　稠油油田开发，采出水无法在本油田回注，合理出路是用作热采锅炉给水，这方面技术应加
强研究。
　　（2）化学驱开采油田采出水处理
　　聚合物增粘水驱是提高油田采收率的重要措施，但油田注聚后，剩余大量污水，需达标外排
处理工艺难度较大，这方面工作应加强。
　　四、对策措施及今后发展方向
　　1.进一步完善和提高现有流程技术水平，提高水质达标率
　　目前的采出水处理工程仍然是今后水处理的骨干工程，是完成处理合格水的主要装置，应逐
步对这些装置进行技术改造。
　　（1）对 27 座涉及流程需完善的站，针对流程实际运行情况，找出问题，逐步完善，例：
无过滤设备的，应根据其负责注水区块渗透率，增加相应过滤装置；加药系统不健全的应根据水

“

”

质情况配套投加 三防 药剂及水质净化剂；矿化度高，污水腐蚀强而又没密闭的站，应增设天然
气（氮气）密闭系统；污泥系统不配套，造成系统水质恶性循环的站，应完善配套污泥系统等。
　　（2）对 12 座除油设备需改造的站，可采取以下措施：
　　重力除油罐以局部维修、改造、维持运行为主，压力粗粒化斜管除油罐的粗粒化段应定时用蒸
汽或热水冲洗，斜管材质应加强把关，保证质量；浮选机应加强对转动部件维护，延长使用寿命
水力旋流除油器近期改造主要以增加自动回流装置，将来逐步向压差、流量自动控制发展，对升
压泵宜选取低剪切离心泵或螺杆泵。
　　（3）对 24 座过滤设备需改造的站，可针对工程实际情况，结合水处理技术水平，逐一摸