每台锅炉配备 1 台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,
在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫
, 经脱水板除雾后, 由引风机抽
出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫
器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂 MgO 乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组
成。
4.4 脱硫
工艺设备设计说明
1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2) 旋流板塔: 脱硫
塔( 旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳
钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用 316L 不锈钢材
质, 以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为 2540 mm ( 塔壁厚 220mm) , 高度为 17000mm。
3) 副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增
加脱水效果。
设备外径为 2000mm ( 塔壁厚 200mm) , 高度为 17000mm。
4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约 0.5t/h, pH 在 6～7 之间, 主要含 SO3, MgSO4 和固体悬浮物等,
建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。
4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为 50～60
℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩
散温度( ≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为:
≤
烟尘 140mg/m3,
SO2≤450mg/m3。
5 投资估算和经济分析
1) 工程主要费用: 46.01 万元。
2) 运行费用: 按月运行 720h ( 30d×24h/d) ,电费 0.6 元/度, 水费 1.62 元/t, MgO450 元/t
计,职工月工资按 800 元/人计, 各项运行费用合计 0.69 万元/月。
3) 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放 472.0t, SO2 排放 45.4 t; 综合社会效益, 按国内外
资料统计, 以每排放 1.0 t SO2 引起综合经济损失 500 元计, 每月可减少综合经济损失 2.27
万元; 企业效益, 节支增收合计每月 25.86 万元。
5 结论
1) 旋流板塔氧化镁湿法
脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高,
脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2) 旋流板塔氧化镁湿法
脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国
的国情。
3) 旋流板塔氧化镁湿法
脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和
社会效益都非常显著。