可以保持微粒表面的湿膜有较长的停留时间，促进 SO2 和 Ca2 化学成分之间的反应，使
吸收的程度和石灰的利用率达到最佳。SO3 和卤化酸类（HCl、HF 等）的酸性比 SO2 强，
所以 SO3，HCL，HF 成分在装置中的去除率达 99%，因其活性强，几乎能全部与 SO2 同
时被吸收，适量的卤化酸类因钙的吸湿性、因雾滴在湿润环境中的干燥时间较长，有助脱
除 SO2
，这也是采用接近露点温度的另一好处。
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3 干法脱硫工艺的运行调节
§的系统控制和调节主要取以下 3 个信号，用以前馈或反馈到各个调节
回路，相互配合，达到脱硫的最佳工况条件，保证脱硫的效果。
3.1 控制好脱硫塔内的温度及高度重视塔内的加水方式
a) 监测脱硫塔内的温度，以此来调节喷水系统的开度和喷水量的大小，保持适当的
AST 值，使床温在各种负荷和工况条件下，烟气的酸露点温度始终保持在较高处，这样，
吸收剂的活性最佳，能够较好地捕捉 SO2，并发生化学反应，提高脱硫率。
在大型化商业运行的脱硫塔中，温度的控制是比较困难的，它是制约脱硫装置大型
化发展的主要因素之一。当脱硫塔直径越来越大时，要各个大面积截面上的温度保持均匀
性，需采取大量的有效措施，目前，干法、半干法脱硫装置还没有在较大容量机组上使用
的业绩，与此有很大关系。较为成熟的脱硫技术，如旋转喷雾法，GSA 法，其单塔容量
一般都在 100 MW 机组以下，单塔直径
4 500 mm 以下，而 NID 法则做得更小一些。各国公司都在围
绕干法、半干法脱硫装置大型化发展进行开发和研究，德国 WULFF 公司利用流化床和带
内回流的循环流化床技术（RCFB），在解决传热传质这一问题上，取得了一定的成绩，
效果明显。目前，RCFB 单塔用于奥地利 1 台 300 MW 机组
§并获得成功。
b) 给脱硫塔内加水的方式颇为讲究。在旋转喷雾，GSA 半干法中，由于吸收剂以浆
液形式喷入时带有水，运行时又需加调节，造成由温度信号而引起的水路调节变得复杂
化，因为在喷浆工艺中，所加入的水与吸收剂的量有比例关系，使喷水调节受其它因素
影响。NID 法的水完全与吸收剂、再循环料一道加入反应塔（视垂直烟道为反应塔） 。
RCFB 法吸收剂直接以干粉形态喷入，水路另外单独喷入，就喷水调温而言，RCFB 法显
然要更方便一些。
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3.2 监测 SO2 排放量
监测 SO2 排放量信号，用于调节脱硫剂的加入量。当 SO2 排放量较大时，就应加入
更多的吸收剂去吸收更多的 SO2；当 SO2 的排放量较小时，就应减少吸收剂的使用，使
系统运行经济合理，降低成本。
3.3 监测吸收塔的压降
监测吸收塔的压降，用于调节再循环量的大小，使脱硫渣的循环量和循环次数控制
在设计范围之内，这样既可控制下游脱硫除尘器的入口灰尘的质量浓度和烟囱烟尘质量
浓度的排放，又可提高吸收剂的利用率，降低碱酸比。
控制这三个监测量及其相关的信号去调节各运行回路，使脱硫系统的运行达到最优
化，这是干法、半
§控制系统的基本要求。就控制的灵敏性、可靠性而言，如
果三个控制回路能完全独立，各行其是，互不影响则最理想，而 RCFB 技术的控制原理
最能符合这一要求，由于其吸收剂、水和脱硫渣的再循环是独立加入到脱硫塔的，这样就
避免了其它工艺三者的互相牵连，避免了增加脱硫剂时附加了水而使温度下降或加水降
温时附加了脱硫剂，从而增加再循环量而增大碱酸比的情况。当然，以上三个参数总是相
互影响、协同调节的，但三路系统的参数分别调节，会更方便灵活一些。
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