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中国环保产业 2009.5
研 究 进 展
Research Progress
念要求。通过“高效化”、“资源化”、“综合化”最
终实现烟气脱硫成本的“经济化”目标。
烧结烟气脱硫工艺的特点主要有：
（1）石灰石－石膏法
脱硫剂为石灰石，副产物是石膏。
优势：脱硫效率高（90%～98%）；系统稳定可靠；
脱硫剂价格便宜。
劣势：占地面积大；投资及运行费用高；副产物脱
硫石膏应用途径有待拓宽；不能去除重金属、二恶英等
多种污染物。
（2）氨－硫铵法
脱硫剂是液氨或浓氨水，副产物是硫铵。
优势：反应速度快，吸收剂利用率高，脱硫效率高
（90%～98%）；副产物硫酸铵市场容量大；系统阻力
小，电耗低，可利用原烟气系统风机，占地面积相对
较小。
劣势：系统需重防腐；作为吸收剂的氨价格较高，
影响脱硫成本；不能去除及重金属、二恶英等多种污
染物。
（3）循环流化床法、N I D法、M EROS法、密相干塔法
脱硫剂是石灰，副产物是亚硫酸钙和硫酸钙的混合
干粉。
优势：系统阻力低，水耗、电耗小、运行费用相对
较低；吸收塔占地面积小，不需要考虑防腐，投资相对
较小。
劣势：脱硫效率相对低于湿法脱硫工艺；脱硫副产
物成分复杂，特别是脱硫灰中的亚硫酸钙含量过高不好
利用，基本采用抛弃、堆存处理。
（4）活性焦吸附法
靠活性焦表面孔隙吸附，副产物是硫酸或硫磺等。
优势：脱硫过程不消耗水；活性焦可再生后重复利
用；副产物为硫酸或硫磺等，无二次污染；脱硫效率
高，环保效益好；综合运行成本低；脱硫同时可实现脱
硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。
劣势：有一定的硫回收条件；不适合低浓度烟气；投
资及运行费用高，投资比一般脱硫工艺高5～6倍。
（5）海水脱硫法
最终生产稳定的硫酸盐，调节脱硫溶液的pH值后，
可直接排入大海。
优势：工艺流程相对简单、设备集中、占地少，基
建投资较低；脱硫剂为天然海水，且过程中不产生额外
副产品，没有固体副产品排放；节约淡水资源、耗电量
较低、系统维护量小，投资和运行费用较低；建设周
期短。
劣势：只适合中、低浓度SO
2
烟气，烟气中SO
2
浓度
超过1500mg/m
3
时，脱硫效率将降低到85%左右；只能
在沿海地区建设；运行成本较高。
（6）氧化镁法
副产品为硫酸镁或亚硫酸镁。
优势：副产品再利用价值高；脱硫效率高，脱硫剂
消耗量少，能耗低；运行和维护费用低。
劣势：投资较高；适用范围有限。
（7）有机胺法
靠有机胺液吸附，副产物是硫酸。
优势：脱硫效率高；有机胺液可脱附后重复利用；
副产物为硫酸或硫磺等，无二次污染。
劣势：一次性投资大；再生蒸汽消耗量大，能耗较
高；需要硫酸回收等下游装置。
4 国内烧结烟气脱硫发展动态
（1）已投产的烧结烟气脱硫装置企业
至2008年底，国内已实施烧结烟气脱硫的钢铁企业
共10家（含包钢除氟脱硫），国内权威部门对部分已进
行了评估。已投产的烧结烟气脱硫装置情况见表1。
（2）2009年新建和在建的烧结烟气脱硫企业
随着国家节能减排力度的不断加强，钢铁企业加快
了建设烧结烟气脱硫工程的步伐。2009年新建和在建的
烧结烟气脱硫的企业情况见表2。
目前，采用的烧结烟气脱硫技术的主要来源和方法
见表3。
表1 国内已投产的烧结烟气脱硫装置情况
企业
名称
烧结机规格
（台数×面积）
脱硫工艺
脱硫效率
（%）
投运时间
（年.月）
三钢
1×180m
2
LJS循环流化床
90
2007.10
三钢
1×180m
2
，1×200m
2
LJS循环流化床
90
2008.12
柳钢
2×83m
2
氨-硫铵法
90～95
2007.5
石钢
2×50m
2
密相干塔法
85
2007.6
梅钢
1×180m
2
石灰石-石膏法
90～95
2008.3
济钢
1×120m
2
循环流化床
60
2007.5
包钢
1×265m
2
ENS半干法
75
2005.12
宝钢
多台
石灰石-石膏法
90
调试中
邯钢
1×400m
2
循环流化床
—
2008.12
韶钢
1×105m
2
氧化镁法
—
2008.12
昆钢
1×132m
2
密相干塔法
80～90
2008.12