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国际电力

2002

年第６卷第

期

硫后的生成物为石膏

（ＣａＳＯ

４

　　２Ｈ

２

Ｏ）

。其脱硫参数液气比、

烟气流速对吸收塔脱硫效率的影响同前面分析的一致。但吸

收剂浓度对吸收塔脱硫效率的影响与其它湿法略有不同，值

得一提。

在吸收塔浆液供给量一定的情况下，由于吸收剂

（ＣａＣＯ

３

）

的溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的

提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减

少，影响脱硫效率。实践也证明了这点。一般认为吸收塔的

浆液浓度选择在２０％～３０％为宜。

除液气比、烟气流速、钙硫比

（吸收剂浓度）

对吸收塔脱

硫效率有影响外，还有一些参数将对吸收塔的脱硫效率产生

较大影响。

（１）浆液ｐＨ值：浆液池ｐＨ值是石灰石－石膏法脱硫的重

要运行参数，浆液池ｐＨ值不仅影响石灰石、ＣａＳＯ

４

　２Ｈ

２

Ｏ和

ＣａＳＯ

３

　１／２Ｈ

２

Ｏ的溶解度，而且影响ＳＯ

２

的吸收。低ｐＨ值有

利于石灰石的溶解和ＣａＳＯ

３

　１／２Ｈ

２

Ｏ的氧化，而高ｐＨ值则

有利于ＳＯ

２

的吸收。因此，选择合适的ｐＨ值，是保证系统良

好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液ｐＨ值选择

在５．５～６．０为宜。

（２）浆液停留时间：浆液在浆液池内停留时间长将有助

于浆液中石灰石颗粒与ＳＯ

２

完全反应，并能使反应生成物

ＣａＳＯ

３

有足够的时间完全氧化成ＣａＳＯ

４

，形成粒度均匀、纯

度高的优质脱硫石膏。但浆液在浆液池内停留时间长会使浆

液池的容积增大，氧化空气量和搅拌机的容量增大，将增加

土建和设备费用。

（３）吸收剂原料：脱硫系统对吸收剂

（ＣａＣＯ

３

）

原料有一

定的要求，首先是吸收剂的纯度，高纯度的吸收剂将有利于

产生优质脱硫石膏；其次是吸收剂的粒度，粒度越小，单位

体积的表面积越大，利用率相对较高，有利于脱硫。通常要

求的吸收剂纯度在９０％以上，粒度在２５０目以上。然而过

高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格的上

升，使系统运行成本增加。

（４）石膏过饱和度：脱硫系统的运行状况还受浆液池中

石膏过饱和度的影响，石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和

度，当超过某一相对饱和度值后，石膏晶体就会在悬浊液内

已经存在的石膏晶体上生长。当相对饱和度达到某一更高值

时，就会形成晶核，同时石膏晶体会在其它物质表面上生

长，导致吸收塔浆液池表面结垢。此外，晶体还会覆盖那些

还未反应的石灰石颗粒

表面，造成反应剂使用

效率下降。实验证明：

正常运行的脱硫系统过

饱和度应控制在

１１０％～１３０％。

　结论

对ＳＯ

２

吸收的双膜

理论分析表明：在湿法

ＦＧＤ中提高吸收塔脱硫

效率的主要途径是，提

高塔内液气比、塔内钙硫比和烟气流速。

另外，从上面对湿法ＦＧＤ系统主要参数的分析可看

出，影响吸收塔脱硫效率的因数较多，且这些因数又相

互关联。因此，根据具体工程来选定合适的设计和运行

参数是每个ＦＧＤ系统供应商在工程系统设计初期所必须

面对的重要课题。参数选择不当，将使系统造价和运行

成本大大增加，严重的会使系统将来无法正常运行。因

此，用户在工程方案选定时，应结合自身特点，对供应

商所提供的上述参数进行详尽分析，从中筛选出最合适

的方案为己所用。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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湿法烟气脱硫关键参数简析

环保技术

NVIRONMENTAL

ROTECTION