的 so2；⑥能去除废气中的 hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理

技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于 10mg/m3；⑧可以

回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态 so2、化学肥料等；⑨

建设费用低，运转费用经济，占地面积小[2]。

日本的 i. mochida 提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。

该技术是将活性炭制成直径 20 m

μ

左右的纤维状，极大地增大了

吸附面积，提高了吸附和催化能力。经过发展，现在该技术脱硫

脱硝率可达 90%[3]。

近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱

导催化还原脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作为氮氧化物载体，

利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到 90%以上[4]。

2.no×so 法

美国的 no×so 公司在 1982 年开始进行活性氧化铝吸附法脱

硫脱硝技术的研究。该法的吸附剂是以 r-氧化铝为载体，用碱或

碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，

去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可以再生，再生过程是

将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度 600℃左右加热使得

nox 被释放，然后将 nox 循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中

nox 的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不

会再生成 nox 而只能是 n2，从而抑制 nox 生成。在再生器中加

入还原气体，就会产生高浓度的 so2、h2s 混合气体，利用克劳

斯法可以进行硫磺的回收[5]。