时进行反洗，
其反冲洗过程设计为：
先用水反洗 ２ｍｉ
ｎ；
然后用空气擦洗，擦洗强度 １
４～１
６Ｌ／
（ｍ
２
·ｓ
），同时配
以水反洗，
时间 ２ｍｉ
ｎ；
最后用水反洗 ２ｍｉ
ｎ，
反洗强度 １
２～１
６Ｌ／
（ｍ
２
·ｓ
）。
４
５ 硫酸及二氧化氯投加系统
经过石灰处理的水是 Ｃａ
ＣＯ
３
的饱和溶液，
有时候由于 Ｃａ
ＣＯ
３
的结晶过程没有完成，使出水为 Ｃａ
ＣＯ
３
的
过饱和水，
这样不稳定的水会在以后形成沉淀，
所以设置了加酸处理系统。为防止水中的细菌增长和微生物
的滋生，
采用投加二氧化氯进行杀菌灭藻处理，
加药量初步设计为 １ｍｇ／
Ｌ。
设储酸罐 １个，
用于储存 ９
８％的工业硫酸，
容积 ５ｍ
３
，
并配 １台 １
０ｍ
３
／
ｈ的卸酸泵。Ｈ
２
Ｓ
Ｏ
４
计量泵用于将
酸计量箱中的 Ｈ
２
Ｓ
Ｏ４投加到混合器，
共 ２台（１用 １备），
流量 ５．
６
７Ｌ／
ｈ，
设计投加量为 ４
７．
５ｍｇ／
Ｌ。硫酸混合
器 ＤＮ２
５，
内衬 ３ｍｍ聚四氟乙烯。
二氧化氯加药系统配有发生量为 ０．
３ｋ
ｇ／
ｈ二氧化氯发生器 １台，
０．
５ｍ
３
的盐酸罐 １个，
０．
５ｍ
３
氯酸钠罐
１个、
水射器 １个，
２台流量为 ３．
８Ｌ／
ｈ的加药泵（１用 １备）。
４
６ 污泥浓缩及脱水系统
设 １台污泥浓缩池，
出力 ５ｍ
３
／
ｈ，
直径 ４．
３ｍ，
高 ３ｍ，
进水为管道中央进水，出水为堰式溢流，刮泥机转
速 ２ｒ
／
ｍｉ
ｎ。设计进泥含水率 ９
８％，
出泥含水率 ９
６％。配 ２台污泥螺杆泵，流量为 ６．
７ｍ
３
／
ｈ。设离心式脱水
机 １台，
最高进料量 ５ｍ
３
／
ｈ，
进料含水率 ９
７％，
泥饼含水率≤７０％。
聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）用于机械加速澄清池的悬浮物混凝和污泥脱水处理，助凝剂采用配药箱进行溶解配
制，
设有 ６ｍ
３
的配药箱 ２个，
浓度为 ３‰。计量泵共 ５台，
３台流量为 １
０
０Ｌ／
ｈ的用于机械加速澄清池（２用 １
备），
设计投加量为 ２ｍｇ／
Ｌ，
２台流量为 ２
０
０Ｌ／
ｈ的用于污泥脱水机（１用 １备），
设计投加量为 ０．
１ｍｇ／
Ｌ。
５
设计要点分析
５
１ 生物脱氮工艺
同自然界淡水相比，
城市污水处理厂二级出水具有含盐量、有机物含量、氨氮含量高，细菌种群复杂、腐
蚀和结垢倾向大的特点。氨氮在电厂循环水系统中易发生硝化反应导致电厂循环水 ｐ
Ｈ值降低，
较低 ｐ
Ｈ值
容易导致碳钢及水泥构件发生腐蚀。另外单纯采用石灰混凝澄清过滤处理工艺会使循环水补充水中的
ＨＣＯ
－
３
含量消耗殆尽，致使水对酸的缓冲作用不存在，导致氨氮对 ｐ
Ｈ值的影响加大。这些都会严重危害电
厂循环水系统的安全运行，
因此对于氨氮含量较高（大于 １
０ｍｇ／
Ｌ）的二级出水，必须在石灰处理前通过生化
反应把氨氮降至较低水平（小于 ５ｍｇ／
Ｌ，
最好小于 １ｍｇ／
Ｌ）。曝气生物滤池基建投资小，脱氮效果好，抗冲击
负荷能力强，
非常适合于城市二级出水的深度处理。曝气生物滤池在去除氨氮的同时也消耗了碱度，
每降解
１ｋ
ｇ的氨氮消耗 ７．
１
４ｋ
ｇ的 ＨＣＯ
－
３
，
从而减少了后续工艺石灰的投加量。实际运行过中应重点考察进水 ＮＨ
３
浓度、
ＣＯＤ浓度、
Ｃ／
Ｎ比、
碱度，
以及气水比等对氨氮去除效果的影响。另外还必须考察冬季温度低时运行
情况，
因为过低的温度不利于硝化菌繁殖，
其后果仍有可能是出水氨氮含量达不到设计指标。而此时循环水
系统的温度和冷却塔对流冷却方式却适合硝化菌的繁殖条件，硝化反应生成的酸在中水碱度低的情况下使
循环水 ｐ
Ｈ值下降的问题仍然存在。
５
２ 石灰混凝澄清工艺
石灰混凝澄清处理是一种比较成熟的技术，
石灰处理在除去暂时硬度降低浊度的同时，
对污水中的有机
物也有一定的去除作用，
另外石灰本身还具有杀菌作用，
对电厂循环水系统运行有利。其去除暂时硬度原理
如下：
ＣＯ
２
＋Ｃａ
（ＯＨ）
→
２
Ｃａ
ＣＯ
３
↓ ＋ Ｈ
２
Ｏ
Ｃａ
（ＨＣＯ
３
）
２
＋Ｃａ
（ＯＨ）
→
２
２Ｃａ
ＣＯ
３
↓ ＋２Ｈ
２
Ｏ
Ｍｇ
（ＨＣＯ
３
）
２
＋２Ｃａ
（ＯＨ）
→
２
２Ｃａ
ＣＯ
３
↓ ＋Ｍｇ
（ＯＨ）
２
↓ ＋２Ｈ
２
Ｏ
降低碱度和硬度，
可以有效防止凝汽器的结垢，
降低浊度可以减缓凝汽器表面粘泥的沉积速率。降低水
中 ＣＯＤ含量，
减少细菌孳生的养料，
对于抑制细菌繁殖有利。石灰处理具有杀菌灭藻作用，
可防止杀菌工艺
失效时循环水系统细菌爆发式繁殖。
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王仁雷：
电厂中水回用工程设计与分析