环境保护 !""#・!
$ !" $
工程与技术
耗大幅度降低,处理成本由 %& ’ 元 ( )
*
降至 +& , 元 ( )
*
:处理时
间由 #"- 降至 ,-。全封闭式操作,无 ./
!
和 .0./ 有毒气体逸
出。现已推广到三家氰化厂。
!" !
#$
!
% &’( 法
12
!
$ 345 法又称 67.8 法,
是美国 67.8 金属公司在 9" 年代
初研究成功的,其原理是用 12
!
和空气作氧化剂,在铜离子作
催化剂条件下氧化废水中的氰化物,生成 :.2*
$
、0:+
;
。该法
的优点是不仅可除去游离 .0
$
、分子氰和络合氰,而且能除去
氯化法难以除去的铁氰络合物,反应快,处理后废水达到排放
标准;处理成本比臭氧法、湿式空气氧化法和碱氯法低;药剂来
源广,可利用焙烧 12
!
烟气或固体 0<1
!
2
=
代替 12
!
。但该法难
以氧化 1.0
$
,而 1.0
$
以后又可离解出 .0
$
,故不适合处理含
1.0
$
高的含氰废水。
该法首先在 .<)>?@// A@B C<D@ 金矿进行了中试,用焙烧
12
!
烟气作氧化剂,控制氧化 $ 还原电位在 ’" E #*")F,>: G
’ E #",处理后废水含 .0
$
H"& %I ( C,消耗 12
!
*& 9I ( I
总 .0
,.<
J 2: K
!
=& %I ( I
总 .0。
许芙蓉等 J #’’# 年 K 介绍了用 12
!
烟气处理
山东招远黄金冶炼厂含氰废水 J .0
L
*9" E +"")I ( C K 工业实践,
处理废水量 , E ’)
*
( -,
分段控制 >: 值:>: G = E , 时以除去氰
化物为主:>: G 9 E ’ 时铜、铅、锌生成氢氧化物沉淀,同时除氰
反应仍在进行。
最终氰化物除去率 ’’& 99M E ’’& ’!M ,1.0
$
除
去率 +,M E 9,M ,处理后水中含残氰、铜、铅、锌、铁和 >: 值均
达排放标准 J 1.0
$
尚无排放标准 K ;处理成本仅为 *& =! 元 ( )
*
,
仅为碱氯法的 # ( *& %,每年节约 ,! 万元。
!" )
双氧水氧化法和臭氧氧化法
!" #" $
双氧水氧化法
该法适合处理低浓度含氰废水。:
!
2
!
在碱性 >: G #" E
##、
有铜离子作催化剂的条件下氧化氰化物。生成 .02
$
、0:
+
;
等。重金属离子生成氢氧化物沉淀,铁氰络离子与其它重金属
离子生成铁氰络合盐除去。
西 德 N@IOPP< 3Q 用 :
!
2
!
氧 化 法 处 理 金 矿 含 氰 废 水
J .0
L
!"")I ( C K ,!- 后含氰减少至 .0
L
H"& =)I ( C。美国 RO $
S87T 公司研究成功 :
!
2
!
氧化法 J 称 “U<PT87@”法 K ,用以处理含
氰废水时,将 +#M :
!
2
!
与甲醛 ( 甲醇配合使用,在 #!"V 下氧
化氰化物,使之生成 .02
$
和 0:
;
+
( 乙醇酸
W , X
,但 U<PT87@ 法的
处理成本太高,未见工业化应用。我国陈友民等 J #’’% 年 K 进行
了采用 :
!
2
!
氧化法处理某金矿酸化法处理后的酸性尾液工业
试验,结果表明,对起始 .0
L
G = E =")I ( C 的尾液处理后 .0
L
H"& =)I ( C,达到排放标准;能除去污水中的亚铁氰化物,而对
1.0
$
不氧化。该法药剂消耗低,处理成本比碱氯法低,为 %& =,
元 ( )
*
。王夕亭 J #’’, 年 K 介绍了 :
!
2
!
氧化法处理山东三山岛
金矿含氰污水经酸化回收后尾液的生产实践,表明该法能容易
地 将 尾 液 中 氰 浓 度 从 .0
L
G = E =")I ( C 降 低 至 .0
L
"& =)I ( C
以下,药剂费为 %& =, 元 ( )
*
。:
!
2
!
氧化法的缺点是 :
!
2
!
价格
较贵,来源不足,处理成本较高 J 接近碱氯法 K ;运输、使用有一
定危险;对 1.0
$
难氧化,仍有一定毒性。
!" #" !
臭氧氧化法
该法适用于处理很稀的含氰废液。其机理是在碱性 >: G
## E #! 下 2
*
氧化氰化物,生成 :.2
$
*
和 0
!
。但该法不能除去
铁氰络合物。为了能除去铁氰络合物,美国 L47D@5 空气动力基
地研制了臭氧法与紫外光解法联合工艺 J “S-8T8Y87@”法 K Z 并成
功地在臭氧工厂进行了试验
W , X
。后来美国又研制了类似的 2
*
(
光解法 J 称“[6T58\”法 K 并进行了中试。
W , X
臭氧氧化法简单方便,
无需药剂购运,只需 # 台臭氧发生器即可,处理后污水含氰
.0
L
H)I ( C。该法的缺点是,
臭氧发生器电耗大,处理费用高于
碱氯法,应用前景远不如碱氯法。
!" *
活性炭处理含氰废水及回收金、银
该法的原理是,活性炭吸附含氰废水中的 2
!
和氰化物。在
活性炭表面上 2
!
和 :
!
2 生成 :
!
2
!
J 活性炭本身作催化剂 K ,又
在铜盐作用下,发生氰化物被 :
!
2
!
氧化分解的反应。若废水中
:
!
2
!
不足,则在活性炭表面上发生水解反应::.0 ; :
!
2 G
:.20:
!
。活性炭吸附废水中的 3O J .0 K
$
!
后转化为 3O.0 或
3O,
故又可回收废水中金、银。
由于氰化厂含氰废水一般含有一定浓度的金、银,废水量
又大,故采用活性炭吸附法处理自然可以吸附回收大量的金
银,经济效益十分可观。#’9% 年,黑龙江乌拉嘎金矿采用活性
炭吸附法处理含氰废水的工业试验获得成功,回收黄金 9DI,
申请了国家专利。随后陕西省太白金矿、江西省洋鸡山金矿采
用乌拉嘎金矿开发的工艺设备,回收废水中的金获得成功。冶
金部长春黄金研究所自 #’9’ 年研究开发活性炭从含氰废水中
回收金的工艺和设备,#’’! 年在河北迁西东荒岭金矿进行的
活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水工业试验获得成功,其主
要 指 标 : 工 艺 入 口 废 水 含 氰 *=")I ( C, 3O "& !=)I ( C, .O
!"!)I ( C,活性炭床体积 #!& =)
*
,处理量 *)
*
( -;工艺出口:含
氰 "& ,!)I ( CZ 3O 未检出,尾矿坝外排水含氰浓度 "& "")I ( C,
可使企业每年增加效益百万元以上。随后推广到国内几十家黄
金厂矿
W , X
,每年回收金银利润达 #""" 万元以上。同时处理后废
水的氰化物浓度降到 "& =)I ( C 以下,重金属去除率更高。
!" +
电解氧化法
电解氧化法是在国外研究得很多,主要用于处理电镀含氰
废水
W % X
。电解前首先调整 >:] %,并加入少量食盐,电解时,
.0
$
在阳极上氧化生成 .02
$
、.2
!
、0
!
,同时 ./
$
被氧化成 ./
!
,
./
!
进入溶液后生成 :./2,加强对氧的氧化作用;阴极上析出
金属。该法的优点是占地面积小,污泥量小,能回收金属。缺点
是电流效率低,电耗大,成本比漂白粉法稍高,会产生催泪气体
.0./,
处理废水难以达标排放。若要达标需电解几天。一般先
将高浓度含氰废水电解到一定浓度后,再用氯化法处理后排
放。氰化厂很少采用此法。
!" ,
高温水解法
该法的机理是在 >:] ’& * 和高温 J #%" E #9"V K 使氰化物
水 解 成 0:
*
和 :.22
$
: 0<.0 ; !:
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2 G 0:
*
; :.220<。 有
0<2: 存在时,:.220< ; 0<2: G 0<
!
.2
*
; :
!
。该法既可以水
#$%&$’’(&$% )$* +’,-$./.%0