实验效果。同时
， 氯化钡药剂来源困难， 对此方法的
应用有不利影响。
２．２．６
电解法
电解法是以普通钢板为阴阳极。此方法由于耗
电量较大
， 消耗钢板， 应用不广。
含铬废水的处理中
， 对于铬浓度较高的含铬废
水
， 亚硫酸氢钠还原法较为常用。对于铬浓度较低的
含铬废水
， 若除铬后废水回用于生产中一般采用离
子交换法
， 废水不再回用于生产中一般采用硫酸亚
铁处理。
２．３
含镍废水
含镍废水主要来源于电镀、化学镀工序。一般有
电镀镍工序产生电镀废水
， 工件电镀镍后清洗工序
产生清洗水
， 化学镀镍工序产生化学镀废水， 工件化
学镀镍后清洗工序产生清洗水等。在上述废水中或
多或少含其他少量重金属。
２．３．１
氢氧化物沉淀法
反应原理
：
２ＯＨ
－
＋ Ｎｉ
２＋
＝ Ｎｉ
（
ＯＨ
）
２
中和剂为氢氧化钠与氢氧化钙混合使用。在
ｐＨ
值
＜７
的情况下
， 采用氢氧化钠；
ｐＨ
值
＞７
时
， 采用氢
氧化钙
， 主要是为减少渣量， 并且氢氧化钙的加入沉
降性能也较好。氢氧化镍理论沉淀完全的
ｐＨ
值为
９．５
， 由于废水中其他物质的影响， 最终所采用的
ｐＨ
值由实验确定
， 一般在
ｐＨ
值为
９ ～１１
的条件下
， 镍
能完全沉淀
， 其中所包含的其他重金属也会以氢氧
化物沉淀而除去。在沉淀反应完全的同时
， 通常加入
共沉剂如铝盐、铁盐等。也有采用碳酸钠沉镍的处理
方法。
此种处理方法对非络合状态的含镍废水有效
，
要求有充分的沉淀反应时间。对于络合状态的含镍
废水
， 主要是化学镀镍废水经常先采用双氧水氧化、
次氯酸钠氧化、漂白粉氧化
［
５］
等方法破络后
， 再加入
中和剂处理。
２．３．２
硫化物沉淀法
硫化物除镍原理
：
Ｎａ
２
Ｓ ＋ Ｎｉ
２＋
＝ ＮｉＳ ＋ Ｎａ
２＋
ＦｅＳＯ
４
＋ Ｎａ
２
Ｓ ＝ ＦｅＳ ＋ Ｎａ
２
ＳＯ
４
使用硫化物处理含镍废水的过程中
， 由于硫化
物的气味
， 处理不当会产生剧毒硫化氢气体， 同时处
理后的废水有时会存在硫化物残余问题
， 这都对环
境有不利影响。由于硫化物沉淀较氢氧化物沉淀完
全
， 重金属去除率高， 通常硫化物沉淀法与氢氧化物
沉淀法结合使用。
一般在
ｐＨ
值
８
以上
， 加入硫化物处理废水。溶
液过量的硫化物加入铁盐沉淀。
此种处理方法对非络合状态的含镍废水及少量
络合状态的含镍废水有效。对有些络合状态的含镍
废水
， 也是要先采用双氧水氧化、次氯酸钠氧化、漂
白粉氧化等方法破络后
， 再加入中和剂处理。
由于硫化物应用对环境的不利影响
， 同时硫化
镍沉淀相当细
， 沉淀与溶液完全分离有时比较困难，
所以
， 目前国内外大部分开始采用有机硫化物代替
无机硫化物。
２．３．３
配制重金属处理剂
含镍废水的处理采用
ＤＥＩ－ Ｎ
，
ＭＥＸ
等重金属处
理药剂较常用。主要原因是大部分电镀镍、化学镀镍
废水中
， 尤其是化学镀镍废水中， 络合剂较多， 氢氧
化物、硫化物对含镍废水的处理效果差
， 一些新开发
的重金属处理剂对络合态的镍有良好的处理效果。
２．３．４
吸附法
吸 附 剂 有 多 种
， 如 活 性 炭 、改 良 后 的 陶 土 等 。
陶 土 对 镍 离 子 有 很 强 的 吸 附 能 力
， 可 应 用
ｐＨ
值 广
泛
［
６］
。此方法也提出了镍离子浓度较低的条件
， 同时
对吸附镍后的陶土的处理应有相关要求。也有采用
１３Ｘ
沸石去除废水中镍离子的实验研究
［
７］
， 但还没
有应用于生产的报道。
２．３．５
离子交换树脂法
离子交换树脂一般方程式
：
Ｍ
１
＋
＋ Ｒｅ
・
Ｍ
２
Ｍ
２
＋
＋ Ｒｅ
・
Ｍ
１
式中
，
Ｍ
１
＋
，
Ｍ
２
＋
为不同种类的阳离子
；
Ｒｅ
为阳离子交
换树脂。
根据树脂生产厂家对树脂的介绍选取合理的树
脂
， 小试合格后应用于生产， 处理含镍废水。由于化
学镀镍废水所含络合剂较多
， 盐分高， 一般此种废水
的处理不采用离子交换法。对工件电镀镍后清洗工
序产生的清洗水采用离子交换法的较多一些。也有
相 关 氢 氧 化 钠 —膜 过 滤 法 处 理 含 镍 电 镀 废 水 的 报
道。
在实际含镍废水的处理中
， 应用较广的为氢氧
化物、硫化物沉淀、重金属处理药剂
３
种技术。但由
于硫化镍沉淀颗粒相当细小
， 过滤困难， 故硫化物沉
淀时通常加入共沉剂
， 加强混凝操作工序。
２．４
含铅废水
由于铅对环境的不利影响
， 越来越多的电镀企
业提出了工序中少铅、无铅的要求。
含铅废水主要来源于电镀、化学镀工序。一般有
线路板镀锡铅工序产生含铅废水
， 线路板镀锡铅后
环境保护与循环经济
３２