3.结合实际，选择工艺。各钢铁企业根据实际情况，遵循经济有效、安全可靠

资源节约、综合利用的原则，因地制宜选取经济适用的脱硫工艺和技术。

　　（三）主要目标

　　在 2009 年 5 月底已形成烧结烟气脱硫能力 8.2 万吨的基础上，2011 年底前

钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力 20 万吨（其中中央企业 10 万吨）。2011 年钢铁

行业烧结烟气排放二氧化硫不超过 64.5 万吨，重点大中型企业吨钢二氧化硫排

放量小于 1.8kg，满足《钢铁产业调整和振兴规划》提出的指标要求，烧结烟气二

氧化硫污染初步得到治理。

　　（四）主要任务

　　1.开展烧结脱硫工程后评估工作。对已建成烧结脱硫工程，组织行业专家，

评价其技术先进性、装置可靠性、投资及运行经济性等指标，在此基础上，提出

适合我国国情的烧结脱硫技术和工艺目录，引导促进烧结脱硫技术的规范发展。

　　2.

“

”

分步实施，有序推进烧结脱硫工作。新建烧结机要按 三同时 原则，配套

建设烧结烟气脱硫装置。现役烧结机按本实施方案要求建设烟气脱硫装置，三年

内新增烧结脱硫装置能力 20 万吨。

　　3.注重脱硫副产物综合利用。将烧结脱硫副产物的利用纳入钢铁企业固体废

物综合利用体系中，积极探索脱硫副产物的利用途径。

　　三、分步实施计划

　　到 2011 年，新增烧结机脱硫面积 15800m2，形成脱硫能力 20 万吨。其中中

央企业新增烧结机脱硫面积 7700m2，形成脱硫能力 10 万吨。

　　─2009 年实施脱硫的烧结机面积 4100m2，形成脱硫能力 4 万吨。其中中央

企业实施脱硫的烧结机面积 1900m2，形成脱硫能力 2 万吨。

　　─2010 年实施脱硫的烧结机面积 7700m2，形成脱硫能力 11.5 万吨。其中中

央企业实施脱硫的烧结机面积 3300m2，形成脱硫能力 4.6 万吨。

　　─2011 年实施脱硫的烧结机面积 4000m2，形成脱硫能力 4.5 万吨。其中中央

企业实施脱硫的烧结机面积 2500m2，形成脱硫能力 3.4 万吨。

　　四、保障措施