种方式是目前最常见的电袋除尘器结构型式 。安
庆石化热电厂 6
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锅炉采用该种型式电袋除尘器 ,
运行稳定 ,综合除尘效率可达 99
199 %。第二种
结构 ,是电除尘和布袋除尘并列运行 ,原理相对复
杂些 ,电布单元不分先后对烟气处理 ,只是烟气必
须通过布袋除尘过滤才能排放 。主要优点是清灰
时能相互弥补 ,真正地解决二次扬尘问题 ,但目前
还处于开发阶段 ,工业化应用的较少 。
2) 电袋组合式除尘器的优点 。 ①适应性强 ,
可以捕集不同性质的粉尘 ,能在烟气参数发生较
大波动时稳定工作 ,无二次扬尘和飞灰现象 。 ②
设备 体 积 小 , 滤 袋 使 用 寿 命 长 , 设 备 阻 力 在
1000 Pa 以下 ,电能消耗低 , 运行费用省 。 ③经过
预处理和电除尘部分的冷却 ,有效避免了糊袋 、
烧
袋现象的发生 ,保证系统正常运行 。 ④清灰周期
长 、
气源能耗小 。 ⑤一次性投资少 ,运行维护费用
低 。
由于滤袋收集的粉尘量少 ,阻力上升缓慢 ,其
清灰周期时间是纯布袋除尘器的 2 倍以上 ,压缩
空气消耗量不到纯布袋的 1/ 3 。滤袋阻力变化与
粉尘浓度的关系见图 2 。
适量提高过滤风速可减少滤袋 、
阀件等数量
以降低设备成本及费用 ,运行能耗低和滤袋使用
寿命长降低了运行及维护成本 。电袋布袋清灰周
期比较见图 3 。
图
2
滤袋阻力变化与粉尘浓度的关系
图
3
电袋布袋清灰周期比较
综上所述 ,电袋复合除尘器着重解决了当前
除尘器常见的三大难题 :电除尘器的排放难题 ;布
袋除尘器的阻力大的难题 ;布袋除尘器袋使用寿
命短难题 。
2
14 除尘器性能比较表
[5 ]
以 410 t/ h 煤粉锅炉 ,布袋除尘器布袋材质为
PPS 为例 ,各种除尘器的综合性能对比如表 1 所
示 。
表
1
各种除尘器性能对比
项目
四电场电除尘器
布袋除尘器
电袋除尘器
除尘效率
≥
99
1
9 %
≥
99
1
99 %
≥
99
1
99 %
飞灰比电阻对除尘效率影响
影响大
基本无影响
影响较小
设备结构
复杂
简单
复杂
运行稳定性
易故障
稳定
较稳定
一次性投资
810
万元
800
万元
850
万元
运行及维护费用
较低
高
低
维修
停炉维修
可离线维修
可离线维修
钢材耗量
多
少
较多
占地
大
小
较大
烟气温度对除尘器影响
影响小
不能耐高温
影响较小
烟尘量对除尘效率影响
大
小
(
对滤袋寿命影响大
)
小
(
对滤袋寿命影响小
)
运行可靠性
较高
高
高
3 除尘器的选型原则
通常评价除尘系统性能优劣的主要指标有除
尘效率 、
通风阻力 、
处理风量 、
漏风率 、
耗钢量 、
工
程一次性投资 、
运行费用 、
占地及使用寿命等 。
对于锅炉除尘方案 ,需要根据烟尘特性 (物理
特性和化学特性) 、
烟尘浓度 、
排放要求等因素综
合考虑并通过技术经济比较进行确定 。对于电厂
燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉 ,由于炉内添加
石灰石粉造成除尘器入口含尘浓度增加同时造成
烟尘比电阻的升高 ,使用电除尘器很难满足日益
严格的环保排放要求 ,除尘方案应优先考虑布袋
除尘器或电袋除尘器 。当煤粉炉尾部采用干法/
半干法脱硫时 ,由于烟气中烟尘含量很高 (1000 g/
m
3
) ,应优先考虑选用电袋除尘器或其他预除尘器
3
4
2
第
4
期
张得平
1 锅炉烟气除尘技术及除尘器的选择