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・Ａ／Ｏ法

现在所指的Ａ／Ｏ工艺其特征是缺氧与好氧为不同空间的串联反应器（空间分隔），通常缺氧

池设置在好氧池前。其工艺过程如图ｌ：

从流程可知：为达到反硝化的目的和效率，回流液提供的硝态氮越多越好。提高参与反硝化

的回流硝态氮量有两种方法可选：一是增加回流量，二是提高回流液中

硝态氮肋浓度。提高回流量时，由于回流渡（曝气后的废水）氧含量高，有可能造成＾级池

的富氧化，而反硝化要求无氧或低氧，所以提高回流量容易破坏反硝化环境，降低反硝化率，同

时也增加了回流动力消耗。提高硝态氮浓度时，由于０级池出水和回流液水质相同．提高硝态氩

浓度意味着出水总氨的升高，将直接导致出水超标。因此对于传统Ｍ＇Ｏ工艺需要统筹回流量与硝

态氮的不良影响。由于存在硝态氮反硝化时重新转化为氪氮的客观事实．因此传统Ａ／Ｏ工艺脱氮

是有限度的，Ａ／Ｏ工艺的脱氨效率通常不超过８５％．处理氨氢≥ｌＯＯｍｇ／Ｌ的废水时超标情况比较

严重。

Ａ／Ｏ工艺处理流程．图１：

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・生物瘟旭

生物滤池属生物膜法，其脱氮机理也为Ａ／Ｏ。生物滤池在空间上也可以组成Ａ／Ｏ系统，使之

达到传统Ａ／Ｏ工艺同样的脱氮效果，但实际上生物滤池的脱氮效果较传统Ａ／Ｏ工艺好．原因是氧

在生物膜处形成了浓度梯度（见圈２）。生物膜外例与氧首先接触，艘外侧处于好氧状态，进行

硝化反应。而内侧由于氧传递的速度受到生物膜的制约，处于缺氧甚至厌氧状态，发生反硝化反

应。所以以形式＾／０串联的生物淀池脱氮效果较好。废水中的硝态氮也会园生物膜的制约而影响

传递效率，在硝态氮的扩散过程中，只有一部分可以进入生物膜内侧而被反硝化．故生物滤池的

脱氮效率通常不超过９０％。

生物膜处氧的浓度梯度如图２所示：

生物膜

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