系统膜组或膜池总数”一ｍ／％

系统进水规模需Ｑｔ—Ｑｃ＋瓯一Ｑｉ＋Ｑｈ＋Ｑ删

系统总回收率尺一Ｑｉ／Ｑｔ

Ｘ

１００％。

式中Ｑ——产水流量，ｍ３／ｈ；

Ｑｌ——系统净产水流量，ｍｓ／ｈ；

Ｑｈ——反冲洗流量，ｍｓ／ｈ；

‰——正冲洗流量，ｍ３／ｈ；

Ｑｔ——膜系统原水进水流量，ｍｓ／ｈ；

Ａ——设计膜面积，ｍ２；

，——设计膜通量，ｍ３／（ｍ２・ｈ）；

ｒ在线因子；

ＴＩ——膜净运行产水时间，ｍｉｎ，等于总时间减

去正反冲洗和其他的停运时间；

Ｔｚ——总时间，ｍｉｎ；

优——膜组件数；

Ａ。——单位膜组件的膜面积，ｍｚ；

一系统膜组或膜池总数；

ｍ。——单位膜组或膜池内膜组件数；

Ｒ——系统总回收率。

１．５膜系统备用量和可靠性考虑

考虑到离线化学清洗，设备维护和应对其他应

急事故，净水厂膜系统需有备用或增加安全性措施。

膜系统主要设备一般采用几用一备，而膜组或膜池

的备用比较谨慎，涉及到投资的增加，但也要考虑一

组膜出现故障的应急措施。

一般设计时通过以下四种方式实现膜系统的备

用应对紧急情况：①适当提高原水泵压力，增大膜通

量，获得富余能力；②在单组膜组或膜池设计时增加

部分富余量；③在设计膜组或膜池的基础上增加备

用组；④如果水厂有其他生产流程，通过另外渠道获

得应急备用量。

以上四种方式中，最易于被业主方接受的是第一

种方式，即增大膜通量，因为其投资增加较小，最方便

实现。但当膜组（膜池）个数较少，小于４组时，考虑１

组出现故障，其余组的膜通量需增加３０％以上，提高

泵扬程较难实现，且膜污染加剧，化学清洗频繁。

第二种方式在单组膜中增加富余量一般应用于

中小型净水厂，如一个２．５万ｍ３／ｄ的系统分成５组，

每组规模可采用额定流量０．５６万～ｏ．５８万ｍ３／ｄ，

当其中１组出现事故时，运行其余４组，再略微提高

运行膜通量，可满足供水需求。

当超滤膜系统规模较大时，一般采用第三种方

法。大规模的水厂膜组较多，发生离线化学清洗和

维护较频繁，设置备用组可确保可靠性。

１．６校核与复算

超滤膜系统的计算是在不断的复算和校核中优

化，设置多种布置方案，计算总投资，复核膜通量，进

行比较后确定最优。对于净水厂的膜通量复核，建议

要考虑以下三种情况：①最高１３供水量时有１组膜发

生故障；②全年最低水温时有１组膜发生故障，能否

保证该时供水量；③常温隋况下，有１组膜化学清洗，

１组故障检修时，能否保证该时供水量。以上情况是

设计需考虑的可能性，对于特定系统，设计人员需设

置特定的校核工况。如备用仓库存有完善的备品备

件，维修时间较短，可缩短故障持续时间进行计算。

１．７确定单组膜组（膜池）规模

确定单组膜组（膜池）的规模即是进行经济性和

安全性复算优化的过程，同时考虑单组膜内的配水

均匀性。单组膜规模大时，则膜组上阀门口径、管道

口径、管道上连接配件、反冲洗水泵和管路口径、化

学清洗储罐和泵、化学清洗管道、膜池真空过滤泵等

均变大，但膜组数、阀门个数、自控监测仪表数量等

变小。因此对于经济性而言，根据设备的具体价格

存在一个经济膜组规模。对于安全性，优化选择的

时候进行如１．４和１．５节的分析和复核。

１．８膜组冲洗系统

膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和

化学加强反洗（ＣＥＢ），具体采用哪几种组合应根据

膜供货商的要求或中试确定。冲洗系统设计时有以

下几点需特别注意：

柱状超滤膜的正冲洗一般通过关闭产水阀，开

启进水阀和正冲排水阀来实现，也有专门设置正冲

洗泵的。采用原水正冲，由于正冲洗时原水流量会

突变，因此原水泵前吸水池需考虑一定的调蓄容量。

如膜供货商对加氯反洗和化学加强反洗要求较

频繁，则需特别关注阀门材质和开关故障，化学物质

渗透至产水端是较大事故。加氯反洗和化学加强反

洗后需自动进行至少一次正常的正反冲，排除残余液。

１．９化学清洗系统

当超滤膜运行的跨膜压差达到限定值，且反冲

给水排水Ｖ０１．３６

Ｎｏ．１

２０１０

２３

　

万方数据