2010 年第 2 期

俞利强, 等: 老电厂加装脱硝装置探讨

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形) ; 取 消中 段 层传 热 元件 ( 高 度 0. 775 m , DU3
波形) ; 原中温段 和冷段传热 元件合 并为一 层, 更
换为搪瓷表面 传热元 件( 高 度 1. 1 m , T C - 1 波
形) ; 转子结构内 部取消栅架, 将横向 隔板延 伸到
冷端, 封 闭 不 再 使 用 的 转 子 侧 面 传 热 元 件 更
换门。

2. 2

清洗装置

考虑长期运 行的清洗及适应 冷端传热元件 层

加深的需要, 冷、热端吹灰器改为双介质( 蒸汽+ 高
压水) 吹灰器, 并配 置高压水泵系统。采用蒸汽 作
常规吹灰 ( 冷端 1. 4 M P a, 350   , 每 班 1 次; 热 端

1. 0 M Pa, 350   , 备 用) , 高 压水 作 停机 清 洗介 质

( 15 M Pa, 普通工业水, 可以在线单侧清洗) 。高压
水冲洗系统自带 供水装置( 包 括高压水泵、供水管
道、阀门、

控制装置及附件 等的集装装置) , 供方提

供相应的逻辑控制改造( 单独提供现场控制柜并接
入 DCS) 。高压冲 洗水引 自原锅 炉空预 器冲 洗水

( 93~ 82 m H

2

O ) , 一般就近从原空预器冲洗水管道

上 接 管。 高 压 水 泵 一 般 放 置 在 每 台 炉 反 应 器

中间

[ 3]

。

预热器前后设计主要参数变化如表 1, 数据为

每台锅炉用量。

表 1

预热器前后设计主要参数变化表

序

号

比较项目

原设计

现设计

说

明

1

传热元件总高/ mm

2 080

2 100

2

热段传热元件高度/ mm

1 000

1 000

原热端元件保留

中段传热元件高度/ mm

775

无

原中温段元件无法使用

冷段传热元件高度/ mm

305

1 100

热段传热元件材质

SP CC

SPCC

中段传热元件材质

SP CC

/

冷段传热元件材质

Co r- ten 钢

1. 2 mm 搪瓷板

原钢板厚度 0. 8 mm

热段传热元件换热面积/ m

2

2* 46 917

2* 46 917

参考

中段传热元件换热面积/ m

2

2* 36 361

/

冷段传热元件换热面积/ m

2

2* 13 096

2* 47 228

参考

热段元件和框架重量/ t

2* 108

2* 108

中段元件和框架重量/ t

2* 86

/

冷段元件和框架重量/ t

2* 59

2* 184

参考

3

转子栅架

有

取消

4

吹灰器本体

单枪, 半伸缩

双介质, 半伸缩

共 4 台

5

高压水泵

无

15 M Pa, 20 t/ h

1 台/ 炉

6

高压水管路

无

约 350 m, 不锈钢管

7

高压水阀门

无

4 套( PN 30)

8

清洗装置控制柜

归锅炉吹灰程控

归锅炉吹灰程控

3

省煤器

有些电 厂希 望 在 低 负荷 时 也 运 行 脱硝。 正

常情况下, 催化剂 的运行温度在 320~ 420   , 所

以运行脱 硝 需在 省 煤器 旁 加装 旁 路。但 是 迄今

为止, 国内 没有 哪个 项 目实 施 过, 全 世界 也 很少
采用这种 方 法。省 煤器 加 装旁 路 只有 在 环 保要
求非常严 的 情况 下 才是 必 须步 骤。加 装 旁 路的