2.2.4采用罐式隔油技术

90 年代初，由洛阳石化工程公司设计的克拉玛依炼油厂 30 万吨 / 年延迟

焦化装置，曾尝试采用罐密闭隔油处理冷焦水工艺，该流程由于冷却仍采用
凉水塔进行冷却，属于一种半密闭式冷焦水流程。在实际应用过程中，由于
原料掺炼沥青比例的增加和操作条件的变化，冷焦水中经常含有大量的重油
和焦粉，逐渐在罐内沉积，使隔油罐经常堵塞，操作较为烦琐。

从以上现状分析可以看出，国内冷焦水技术虽然在 90 年代进行了密闭式处
理尝试，总的来说技术还是比较落后，存在环境差、污染重、占地大等问题。

3. 冷焦水密闭处理新技术开发

从目前国内冷焦水处理流程中各个环节看，冷焦水处理技术的关键是，如何
将冷焦水在密闭的设备中进行焦粉、油与冷焦水分离，攻克了这个技术难题，
在工程上就容易实现冷焦水处理全过程的密闭。针对这个问题，上海华东理
工大学与镇海炼化股份有限公司合作，采用华东理工大学旋流除油分离技术，
在镇海 130 万吨 / 年延迟焦化装置进行了冷焦水密闭处理的工业实验，
经工业装置的实际运行表明，运用旋流除油分离技术处理焦化装置冷焦水，
是一种较为可行的办法，它的实验成功，为国内以后焦化装置冷焦水流程的
设计，提供了宝贵的应用经验。

3.1除油器在镇海焦化工业实验效果

3.1.1高浓度冷焦水除油效果

表 1.  高浓度冷焦水旋流除油效果

日期

进水含油

出水含油

去除率

5 月 28 日

1.43%

844

94%

焦炭塔排放冷焦水时，含油的高温冷焦水冲入隔油池，在入口处强烈搅动，
旋流器在这种工况下做了一组除油实验，实验结果见表 1 ，油的去除率

94% 。

3.1.2. 低浓度污水除油效果

当焦炭塔不排冷焦水时，隔油池中的冷焦水处于静止沉降状态，大量浮油浮
于隔油池表面，旋流器取水口插入液面下 1.5米处，这时冷焦水的平均含
油浓度较低，污水中油浓度为 249 ～ 6050mg/L ，经旋流器二级分离，
出水油浓度降至 45 ～ 248mg/L，除油效果见表 2。由表 2可以知道，
旋流器的进口平均含油浓度为 1306mg/L ，出水平均浓度 166mg/L, 平
均去除率为 87.3% ，见表 3。