3.3.2 各用户的入户阀关闭，旁路阀开启。

3.3.3 所启动的循环水 泵与泵的带负荷试车同时 进行， 要有专门人员来监视泵的运

行。

3.3.4 启动时，利用泵出口阀控制管道压力，压力不超过 0.5Mpa。

3.3.5 某一回路清洗结束后，按照同样的方式进行下一回路的清洗。

3.3.6 所有回 路清洗结 束后，对冷却水 池进行排污，所有水 要排净，冷却水 池进行

彻底的清理。

3.3.8 冷却水池重新充水后，进行车间换热设备的清洗工作。

3.3.9 开启各车间入户供、回水总阀，关闭该旁路阀。

3.3.10 车间根据已经商定的换热设备清洗顺序，开启各设备的循环水供、回水阀，

该 管 路 的 循 环 回 路 的 供 水 管 径 （ 不 包 括 回 水 ） 要 大 于 DN200， 否 则 要 几 处 并 在 一

起进行冲洗，主要防止循环水泵憋压。

3.3.11   此 项 工 作 应 该 在 调 度 中 心 的 统 一 指 挥 下 进 行 ， 做 到 步 调 一 致 ， 保 证 设 备 的

安全和正常的清洗效果。

3.4 合格标准

各 回 路 运 行 2 小 时 后 ， 对 供 水 浊 度 和 回 水 浊 度 进 行 取 样 分 析 ， 然 后 每 两 小 时

分析浊度一次，当相邻两次分析数值接近，并且供、回水浊度一致，其浊度数值不

再上升时，停止循环，对冷却水池进行全部排污，并清理冷却水池。预计时间在 24

小时左右。

4 化学清洗

4.1 化学清洗目的

一 个 新 的 循 环 水 系 统 在 开 车 之 前 必 须 进 行 清 洗 ， 因 为 设 备 和 管 道 在 安 装 过 程

中，难免有一些焊接碎屑、氧化物、油脂等杂物遗留下来，这些杂物如不清洗干净，

将会影响预膜处理，从而影响正常运行处理。

4.2 清洗配方

CZY-101 

                  

强力清洗剂

300mg/L；

CZY-702 

                  

有机消泡剂

50mg/L；

CZY-107 

                  

有机清洗剂

800mg/L；

CZY-502 

                  

酸洗缓蚀剂

100mg/L。

4.3 清洗操作

4.3.1 油脂清洗