常用作灭火剂。在以燃烧放热或作功的系统中，二氧化碳的存在通常会降低热的利用率、降
低火焰温度、降低气缸容积利用率，导致放热或作功过程成本增加。因此，将二氧化碳含量
降到相应的值，以满足不同使用要求。
对沼气提纯而言，把其中的二氧化碳调节到 10%左右，使用和处理的综合效益最高。
高浓度的二氧化碳可加工成工业或食品级的产品二氧化碳，供工业、航空、食品等各种行业
使用。
沼气处理系统全面考虑脱硫、脱碳、脱水、脱酸、脱粒及氧化物等。处理后的气体的主含量、热

“

”

值不低于高品质天然气，各类杂质含量均低于普通天然气。可谓 精制天然气 ，具有良好
的经济效益和社会效益。
2、沼气脱碳提纯的工艺
2.1 装置流程简述
沼气通过初步分离后,进入两级脱硫系统,根据原料气的特点,提供合理的反应条件，可经济
地将硫化氢脱除至 3ppm 以下。脱硫后的气体，经进一步除尘后加压进入吸收塔。
原料气通过引风机加压进入 CO2 吸收塔底部。在吸收塔内，原料气中 CO2 组分被贫胺溶液
吸收。未被吸收的沼气（甲烷）在吸收塔上部经洗涤冷却，再经塔顶高效除沫器除掉夹带
的溶液后作为产品回收。
吸收 CO2 达到平衡的胺溶液称为富液。富液自塔底由富液泵抽出，加压后进入贫富液换热
器与再生塔底部来的贫液换热，然后经再生塔顶部喷头喷淋入塔。在再生塔内，富液分解
释放出 CO2，CO2 随同大量的水蒸汽及少量胺蒸汽由塔顶流出，进入再生气冷凝器，大量
水蒸汽被冷凝，然后去 CO2 分离器。在分离器内，气体夹带的凝液被分开，CO2 送出系统，
凝液经回流液泵重新送入系统。
再生塔底部设置再沸器，再生塔底部引出的贫液流经贫富液换热器换热，然后由贫液泵升
压，经贫液水冷却器进一步降温后，送入 CO2 吸收塔上部喷淋。
产品气甲烷浓度可以进行调整（90%以上）。同时全部或部分除去氨、氮氧化物等多种杂质。
气体得到调整和净化后，经冷却、脱水送入天然气管网或天然气发电机组；溶液经自净系
统将杂质分离出来，并在再生系统解吸出纯度不低于 95%的二氧化碳气体，该气体可考虑
做相关产品的原料。
2.2 主要配置选型说明
2.2.1 非标设备选型说明
考虑到装置的安全和寿命，部分结构采用 304 和 316L 不锈钢制造，装置整体上以碳钢材
料为主；非标设备的设计使用寿命为 15 年（延期或降级使用需参照有关规定办理相关手
续），运转设备按制造商提供的说明书及质量保证条款执行。所有压力容器均严格按照相
关规定规范进行设计、制造、检测。
2.2.2 溶液等物料准备
需常备少量配置溶液的化工药品，用于损耗补充。
2.2.3 自动控制、仪器仪表说明
系统自动调节的数据和显示的数据均采用 PLC 操作室自动显示和调节。并同时配备现场指
示仪表。
2.3 装置平面布置
本装置中的非标设备全部露天布置，压缩机在机房内，装置布置紧凑，管道布局符合经济、
美观、适用的原则，整套装置可按投资方提供的场地灵活布置。装置占地面积：沼气处理能
力 500—3500Nm3/h 的占地在 100—200m2 之间，处理 10000N m3/h 沼气的占地在 400m2 之
内。
3、主要技术指标