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氧处理，以保证出水达标排放。 

但由于厌氧段采用甲烷化，对操作和运行条件要求严格，而且原水中大量易于降解的物

质（如有机酸等）在厌氧生物处理系统中被甲烷化，剩余的主要是难降解或厌氧消化的剩余

产物，因此，后需的好氧处理尽管负荷较低，但是处理效率也很低。 

2.2.3  厌氧-好氧组合工艺 

从 80 年代开始，厌氧-好氧生物处理组合工艺逐渐成为主导工艺。 

厌氧处理    利用高效厌氧工艺容积负荷高、COD 去除效率高、耐冲击负荷的优点，减

少稀释水量并且能较大幅度地削减 COD，以降低基建、设备投资和运行费用，并回收沼气。

厌氧段还有脱色作用，这对于高色度抗生素废水的处理意义较大。 

好氧处理    目的是保证厌氧出水经处理后达标排放。从工程应用角度应优先采用生物接

触氧化和 SBR 工艺(序批式活性污泥法)。 

表 4 汇总了国内外部分抗生素生产废水厌氧-好氧生物处理工艺及其主要运行参数。 

表 4  抗生素工业废水厌氧-好氧生物处理工艺及运行参数 

COD 

厌氧工艺 

好氧工艺 

废水类型 

处  理

规  模
m

3

.d

-1

进  水 

mg.L

-1

 

去除率

% 

COD 

容积负荷 kg.

(m

3

.d)

-1

 

文献

活性污泥法 

青霉素 

480 46000  96 

4.2  [6] 

普通厌氧 
消化工艺 

生物接触氧化 

土、麦迪霉素

1.38 25000  80 

5 

[19] 

厌氧滤池 

好氧流化床 

核糖霉素 

33 L 

<40000

85 

5 

[6] 

两级接触氧化 

青、土霉素、

四环素 

小试 

2500 65  3.7 [17] 

升流式厌 
氧污泥床 

生物接触氧化 

洁霉素 

200 21575 99.6 

 

[18] 

折流式厌氧 

污泥床过滤器 

生物流化床 

庆大、金霉素

12 14218 97.5 

 

[19] 

2.2.4  水解酸化-好氧工艺 

由于抗生素废水中高 SO

4

2-

、高浓度氨氮对产甲烷菌的抑制以及沼气产量低、利用价值

不高等原因，近年来研究者们开始尝试以厌氧水解(酸化)取代厌氧发酵。经过水解酸化，废

水的 COD 降解虽不明显，但废水中大量难降解有机物转化为易降解有机物，提高了废水的

可生化性，利于后续好氧生物降解。而且产酸菌的世代周期短、对温度以及有机负荷的适应

性都强于产甲烷菌，保证了水解反应的高效率稳定运行。 

厌氧水解工艺是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速率不同，在反应器中利用水流动

的淘洗作用造成甲烷菌在反应器中难于繁殖，将厌氧处理控制在反应时间短的厌氧处理第一

阶段。厌氧水解处理可以作为各种生化处理的预处理，由于不需曝气而大大降低了生产运行

成本，可提高污水的可生化性，降低后续生物处理的负荷，大量削减后续好氧处理工艺的曝

气量，而广泛的应用于难生物降解的制药、化工、造纸等高浓度有机废水的处理中

[20]

。表 5

汇总了国内外部分抗生素生产废水水解酸化-好氧生物处理工艺及其主要运行参数。