第１期

刘帆：优化焦炉煤气脱硫工艺的思考

１３

脱除焦炉煤气中的Ｈ２Ｓ，通过脱硫使焦炉煤气中的

ＨｚＳ由６９／ｍ３—７９／ｍ３降至低于２０ｍｇ／ｍ３，同时生产

副产品硫磺。脱硫方法采用以氨为碱源，ＰＤＳ为催化

剂，湿法４塔脱硫工艺。该厂将脱硫工艺进行优化改

造，以循环经济理念实施污染物源头削减、过程控制、

末端治理，推动清洁生产工作的深入开展，进一步提

高企业可持续发展能力，实现资源高效利用。根据城

市煤气中Ｈ２ｓ含量小于２０ｍｇ／ｍ３的要求，采用了湿

法脱硫即ＮＨ，碱ＰＤＳ湿法脱硫来保证城市煤气的达

标。通过４台脱硫塔２台再生塔串联脱硫，效果明

显，使煤气中Ｈ２Ｓ含量小于１２ｍｇ／ｍ３，Ｈ２Ｓ平均脱除

率达９９％，远远低于国家标准２０ｍｇ／ｍ３的要求，该技

术在国际焦化行业处于领先地位。该厂ＮＨ，碱、ＰＤＳ

炉煤气脱硫工艺技术在工业应用中脱硫效果非常好，

并有一些优点，一是工作环境优，溶液中无有毒物质

存在，无需大量排放废液，属于无毒、无污染的绿色工

艺。二是硫泡沫易分离，不堵塔，形成的硫泡沫易浮

选分离，脱硫液中的悬浮硫含量低，溶液保持清澈透

明。三是由于脱硫后的Ｈ２Ｓ含量小于１０ｍｇ／ｍ３，取

消终冷上段加碱进一步脱除Ｈ：Ｓ的工艺，节约了耗碱

量。四是腐蚀小，经济效益好。该厂２００８年３—７月

的Ｈ２Ｓ脱除率如下表ｌ。

表１

Ｈ２Ｓ脱除率表

３

焦化厂脱硫工艺改进分析

煤气脱硫主要有三个环节：煤气洗涤脱硫、脱硫

液再生和硫泡沫熔硫，三个环节紧密相连，相互协调

才能更好地提高脱硫效果。

３．１煤气洗涤脱硫

煤气洗涤脱硫的目的是将煤气中的Ｈ：ｓ尽可能

的脱除，从工艺的角度上主要考虑以下几方面：一是

合适的喷淋密度和液气比，二是足够的填料比表面

积，三是良好的气液分布，即保证煤气和脱硫液良好

的传质效果。煤气洗涤脱硫的关键设备是脱硫塔，脱

硫塔效果的好坏主要取决于填料和气液再分布器。

填料选用轻瓷填料ＸＡ一１，具有比表面积大，持液量

大等特点，在一些钢厂脱硫装置中取得了良好的效

果。气液再分布器是脱硫塔传质的重要部件，对于大

型填料塔，在保证良好的液体初始分布外，要求填料

高度一般不超过６ｍ，每段之间必须设置气液再分布

器，其目的是为了保证较好的气液分布和避免填料塔

的壁流效应，同时保证较小的煤气阻力。国内一些知

名厂家生产的气液再分布器，使用效果较好，特别适

合于大塔径、大循环量的脱硫装置，液体喷洒高度可

调，可保证整个塔截面液体喷洒均匀。

３．２脱硫液再生和硫泡沫熔硫

脱硫液再生：煤气中Ｈ２Ｓ在脱硫塔中脱除进入脱

硫液中，必须在喷射氧化再生槽中尽量再生浮选出，

脱硫贫液中悬浮硫含量越少，越能发挥脱硫塔的洗涤

脱除Ｈ２Ｓ效果。随着脱硫催化剂的发展，采用ＰＤＳ

系列催化剂，氧化反应速度快，在喷射氧化再生槽中

主要是再生的硫泡沫的浮选。硫泡沫熔硫：再生浮选

出来的硫泡沫，必须及时从系统中分离出ｊ采用的方

式国内主要有两种：一是加热熔硫方式，二是压滤方

式。加热熔硫方式是国内采用最多的方式，有连续和

间歇之分。压滤方式，是硫泡沫经压滤机压滤将硫泡

沫与脱硫液分离开，优点是能耗低，缺点是压滤蜘ｅ

泡沫不易处理外销，工人劳动强度高，污染大。

４

结

语

１）随着日益严格的环境法规的颁布，使得高效、

无污染、资源化成为脱硫工艺发展的主流。就目前的

干法脱硫和湿法脱硫两大主流脱硫工艺而言，湿法脱

硫能够满足较高负荷的脱硫要求，应用广。脱硫塔的

个数也要根据不同的工艺和催化剂采用不同的个数，

以便取得好经济效益和社会效益。

２）实践证明，ＮＨ３碱ＰＤＳ前脱硫工艺是净化城

市煤气的一种有效方法，不仅解决了城市煤气的管道

腐蚀和环境问题，而且将有害物质Ｈ２ｓ转化为了有用

（下转第２０页）

　

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