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４·

华电技术

第３

０卷　

因素，

更多的Ｓ

ＣＲ开始寻求其他安全的替代还原

剂。尿素制氨系统成为Ｓ

ＣＲ工艺一个主要的发展

方向，

如北京高碑店电厂以及石景山电厂都采用尿

素热解制氨系统，然而由于该系统需要复杂和庞大

的尿素热解装置，

投资费用大。

而混合法工艺通过直接将尿素溶液喷入炉膛，

直接利用锅炉的高温，

将尿素溶液分解为氨，

从而省

去了热解装置，

既方便又安全。

１．

１

１　减少Ｎ

２

Ｏ的生成

Ｎ

２

Ｏ是一种能破坏臭氧层的物质。Ｓ

ＣＲ工艺

中，

由于催化剂的作用，烟气中的ＮＯ被脱除的同

时，

烟气中的Ｎ

２

Ｏ会增加，这是Ｓ

ＣＲ工艺无法避免

的问题。混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺由于催化剂用量

小，

因此，

可以使生成的Ｎ

２

Ｏ较Ｓ

ＣＲ工艺少。

１．

１

２　降低由于煤种引起的催化剂大量失效的压力

目前广泛采用Ｓ

ＣＲ工艺的日本及欧洲诸国虽

然对煤种质量控制严格，

但是在脱硝工艺的运行中，

也曾出现由于使用煤种的不当造成的催化剂失效的

事故，产生严重的经济损失和社会影响。而采用

Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ混合工艺，

由于脱硝任务由２个区域承

担且催化剂用量小，煤种的不良影响将被限制在一

定范围内。我国部分煤炭质量不稳定，尤其是煤种

的灰分普遍较高（动力煤平均为２

８％～３

０％，日本

及欧洲诸国灰分通常为５％～７％）的火电厂，采用

混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺，有利于减轻大量更换催化

剂的压力。

１．

１

３　有利于达标排放的“分步到位”

混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺的２个脱硝区域的设立

可以分步实施。在有关排放标准较低的情况下，可

先采用单一的Ｓ

ＮＣＲ工艺，

随着环保标准的提高，再

加装催化反应器。混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺的紧缩型

Ｓ

ＣＲ反应器，

占地面积和工程量均小，

通过利用其前

部Ｓ

ＮＣＲ逃逸氨作为脱硝还原剂，可方便地过渡到

混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺，将脱硝效率提高到新标准

的水平。

２　Ｓ

ＣＲ工艺与混合工艺综合对比

２．

１　工艺比较

Ｓ

ＣＲ工艺与混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺比较见表１

。

２．

２　经济比较

混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺其系统建造成本、运行

成本都较单一的Ｓ

ＣＲ工艺低，以下是台湾兴达电

厂

＃

３，

＃

４机组分别采用单一的Ｓ

ＣＲ工艺和混合工艺

时，

作者所获得的相关资料：

（１）建造成本比较，

见表２；

（２）运行成本比较，

见表３；

（３）综合成本比较，

见表４。

３　混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺在我国的应用前景

由于Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺的上述特点，它特别适

用于发展中国家的ＮＯ

Ｘ

排放控制。

首先，

发展中国家的经济实力相对薄弱，Ｓ

ＣＲ工

表１　Ｓ

ＣＲ工艺与混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺比较

项目

Ｓ

ＣＲ工艺

混合Ｓ

ＮＣＲ－Ｓ

ＣＲ工艺

还原剂

ＮＨ

３

或尿素

尿素为主

反应温度

３

２

０℃ ～４

０

０℃

前段：

８

５

０℃ ～１１

０

０℃，

后段：

３

２

０℃ ～４

０

０℃

催化剂用量

催化剂用量很高

催化剂用量较少

脱硝效率

可达８

０％以上

可达８

０％以上

还原剂喷射位置

多位于省煤器与Ｓ

ＣＲ反应器间烟道内

炉膛壁面上设置２～３层喷嘴

Ｓ

Ｏ

２

转化为Ｓ

Ｏ

３

转化率较高

转化率低

ＮＨ

３

逃逸

３×１

０

－６

～５×１

０

－６

５×１

０

－６

～１

０×１

０

－６

对空气预热器的影响

被堵塞或腐蚀机会较高

被堵塞或腐蚀机会较低

系统压力损失

压力损失高

压力损失低

燃料的影响

催化剂受燃料的影响大

因催化剂用量少，

影响较Ｓ

ＣＲ低

受锅炉的影响

受省煤器出口烟气温度的影响

受炉膛内烟气流速及温度分布的影响

催化剂吹灰

需布置多层吹灰器

最多布置一层

投资及运行费用

很高

较高

占地面积

较大

较小

老厂改造

复杂

中