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度 , 控制液氨蒸发流量 , 消除 P I调节器入口偏差 ,
使氨气缓冲罐氨气压力等于给定值 ( 0. 2 MPa) 。
手动时 , 运行人员通过操作器直接控制液氨蒸发器
进口液氨调节阀开度 , 改变液氨蒸发流量 , 此时
P I调节器处于跟踪状态 , 其输出跟踪自动 /手动切
换器的输出 。
当氨气缓冲罐氨气压力测量故障或氨气缓冲罐
氨气压力测量值与给定值偏差超过允许值时 , 系统
自动切为手动 。
2. 3 喷氨流量控制系统
该控 制系 统主 要完 成使 NH
3
/NO
X
摩 尔比 恒
定 、保证脱硝效率的调节任务 , 如图 4所示 。
注
: NO
X1
, NO
X2
分别为反应器进 、出口
NO
X
的浓度
; O
2
为反应
器进口氧气浓度
; NH
3
为喷氨流量
; N
为锅炉负荷 。
图 4 喷氨流量控制系统
由图 4 可知 , 该控制系统为串级比值控制系
统 , 烟气中的 NO
X
流量为主动流量 , NH
3
为从动
流量 , 反应器出口 NO
X
浓度为被调量 , 氨气流量
调节阀开度为调节量 。
自动时 , 经过反应器进口氧气浓度计算后的反
应器进口 NO
X
浓度和烟气流量的乘积产生 NO
X
流
量信号 , 此信号乘上所需 NH
3
/NO
X
摩尔比就是基
本氨气流量信号 , 该信号作为主动流量送到氨气流
量调节器 (副调 ) , 与喷氨流量测量值进行比值调
节 (粗调 ) , 调节过程结束后 , 若反应器出口 NO
X
浓度与其设定值不相等 , 则反应器出口 NO
X
浓度
调节器 (主调 ) 根据其入口偏差进一步修正 NH
3
/
NO
X
摩尔比 (细调 ) , 改变喷氨流量 , 使反应器出
口 NO
X
浓度等于给定值 , 保证脱硝效率 。
手动时 , 运行人员通过操作器直接控制氨气流
量调节阀开度 , 改变喷氨流量 , 使反应器出口 NO
X
浓度等于给定值 , 保证脱硝效率 , 此时自动系统处
于跟踪状态 , 氨气流量调节器 (副调 ) 的输出跟
踪自动 /手动切换器的输出 , 反应器出口 NO
X
浓度
调节器 (主调 ) 的输出跟踪氨气流量测量值与基
本氨气流量信号的差 。
因为烟气流量随锅炉负荷变化 , 所以该系统采
用函数发生器
f
1
( x )
实现烟气流量与锅炉负荷之间
的变化关系 。研究结果表明
〔
2
〕
, NH
3
/NO
X
摩尔比
也随脱氮率的变化而变化 , 为此该系统采用函数发
生器
f
2
( x )
实现脱氮率与 NH
3
/NO
X
摩尔比之间的
变化关系 。
当反应器进口 NO
X
浓度测量值失效时 , 切换
器 T自动切换到预设 NO
X
浓度 。当反应 器出 口
NO
X
浓度测量值失效或反应器进口 NO
X
浓度测量
值与给定值偏差超过允许值时 , 系统自动切为手
动 。当氨逃逸率高或稀释风流量低或反应器进口烟
气温度低时 , 通过设置自动 /手动切换器的输出限
幅值 , 自动关闭氨气流量调节阀 , 停止喷氨 。
3
结束语
选择性催化还原烟气脱硝技术是火电机组已经
确认使用并正在加以推广的烟气脱硝技术 。该技术
能否达到烟气脱硝的目的 , 其控制系统至关重要 。
以投入使用的 600 MW 超临界单元机组烟气脱硝控
制系统为例 , 从控制角度详细分析了其模拟量控制
系统的组成原理 , 其中 : 液氨蒸发器水温控制系统
和氨气缓冲罐氨气压力控制系统均为单回路控制系
统 , 喷氨流量控制系统为串级比值控制系统 。
参
考 文
献
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〕周涛
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作者简介 :
潘维加
( 1959 -
) ,
男
,
教授
,
研究所所长
,
研究方向
:
火电厂
热工过程检测与控制技术 。
・
2
2
・
研究与试验
湖 南 电 力
第 29卷 /2009年第 6期