无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；

膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；

可实现 PLC 自动控制，劳动强度低，节省人力成本；

易损件少，设备维护简单，维修费用低。

 

二、脱脂清洗液处理回用技术

钢铁表面的脱脂处理需要大量的脱脂剂，加入脱脂剂的清洗液

在使用的过程中脱脂能力不断下降，需要不断补充脱脂剂，这不

仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应（皂化、乳

化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等），从而丧失脱脂能力，还因为

 

部分脱脂剂溶于乳化油（水包油 O/W），无法和金属表面接触，

导致清洗液脱脂能力下降。另外，槽液在使用过程中乳化油含量越

 

来越高，当达到 20～30g/L 

 

时无法继续脱脂，必须更换槽液。

    无机陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理，可使含碱表面

活性剂和油脂分离，重新回到脱脂罐中，油脂及污泥被截留。该技

术不仅可节省每天的脱脂剂添加量，还可大幅度延长清洗液的排

 

放周期，可大量降低脱脂剂采购费用。

    脱脂废水从原料罐中通过泵进入循环罐内再进入陶瓷膜设备，

料液在陶瓷膜设备内循环，而部分小分子物质（即渗透液）透过

陶瓷膜回原料罐继续回用。当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到

 

一定的值时，停止浓缩，将废油排放统一处理。