6)轧制计划编制后 ,按轧辊周期不同部分需

对炉次内板坯顺序进行微调。炉次之间板坯也可

以调整。同时要修正炉次计划。

7)轧制计划编制前 ,要考虑前次计划未编制

完成的轧制计划。处理方式有两种选择 :一是取

消未编制完成的计划 ,通过订单进程跟踪对未编

制的订单重量重新编制计划 ,与新订单一起进行

设计。二是新一次计划编制时直接利用未编制完

成的计划 ,对其补充炉次计划形成新的轧制计划

单元。

2. 2. 2. 2　浇次编制的考虑条件

1)连浇重量的最大化 : 为了充分利用连铸机

中间包和结晶器 ,提高生产效率 ,降低成本 ,连浇

重量要尽量大。

2)浇次内钢种约束 :在理论上不同炉次间的

钢种可以不一样 ,但实际应用中浇次内的钢种通

常保持一致。浇次间钢种约束 :当多台连铸机对

一台轧机生产时 ,连铸机可以分别开浇不同钢种

的钢水 ,因而轧机可以轧制两种不同钢种的板坯 ,

但两个钢种应当相近。

3)炉数受中间包寿命影响 ,浇次内炉次数量

根据钢种不同应有限制标准。

4)多铸机同时生产考虑。由于多台铸机交

替拉钢 ,所以划分浇次时 ,把轧制序列中炉次依次

分配给几台铸机 ,每台铸机分配所得炉次按组浇

约束条件组成浇次。当多台铸机交替拉钢后 ,保

证生产出的炉次组合成轧次序列。当轧制序列中

炉数与浇次中炉数不能恰好匹配时 ,调整轧制序

列或浇次中炉数。

5)生产线采用面向订单的生产方式 ,必须考

虑生产订单的交货期要求。

6)对编制好的结果不满意时 , 可以取消 , 还

原到炉次。

2. 2. 3 　生产管制

选调已编制的浇次信息、

板坯信息、

浇次信息

编制炼钢出钢指示、

轧制指示、

切割指示并向生产

厂发送作业指示。系统细致分析了炼钢 —

——轧钢

生产线的异常情况如铸机故障、

非计划生产、

轧辊

周期改变等 ,建立了多种调度策略 ,从而保障并指

导现场生产。生产管制通过实时监控作业进行现

况 ,对突发状况及时做出应对方案 ,调整生产计

划 ,使生产顺利进行 ,从而最大限度提高生产线的

生产量、

产品质量。通过计划的执行跟踪、

监控以

整体协调优化全线作业效率 ,实时监控订单的各

进程状态 ,确定订单的生产状况。

3 　应用效果

该系统已经在济钢炼钢 —

——厚板生产线成功

实施 ,工序一体化生产计划在企业的生产管理中

发挥了巨大的作用。达到和谐生产 ,合理均衡生

产 ,提高了生产效率。

提高了全线管理水平 ,进一步提高了客户满

意度 ,改善产品质量 ,使生产线效益达到最大化 ;

更加有效地利用轧辊 ,从而提高轧辊的利用效率 ;

减少了板坯库存量 ,降低了生产成本。

参考文献

　郑秉霖

胡琨元

常春光

一体化钢铁生产计划系统的研究现

状与展望

控制工程

, 2003

　邹宗华

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. CSP

生产线轧制计划模型及算法

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　彭其春

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一体化生产管理系统炼钢计划子系统设

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北京科技大学学报

, 2002, 24, ( 1)

　李铁克

张澍生

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M ES

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计划编制系统

冶金自动化

, 2003

李砚婷 ,

女

, 2004

年毕业于山东经济管理干部学院经济

管理专业

工程师。

收稿日期

: 2007 - 10 - 29

・

　第 6期

李砚婷等

炼钢 —

——连铸 —

——轧钢一体化计划的实现