碱性氧化物，部分矿石 S

 

高。

（3）中南地区铁矿 中南地区铁矿以湖北大冶铁矿为主，其他如湖南的湘潭，河南省的
安阳、舞阳，江西和广东省的海南岛等地都有相当规模的储量，这些矿区分别成为武钢、
湘钢

 

及本地区各大中型高炉的原料供应基地。

 

大冶矿区是我国开采最早的矿区之一，主要包括铁山、金山店、成潮、灵乡等矿山，储

量比较丰富。矿石主要是铁铜共生矿，铁矿物主要为磁铁矿，其次是赤铁矿，其他还有黄
铜矿和黄铁矿等。矿石含铁量 40-50%，最高的达 54-60%。脉石矿物有方解石、石英等，脉
石中含 SiO28%左右，有一定的溶剂性（CaO/SiO

2

为 0.3 左右），矿石含 P 低，（一般

0.027%），含 S 高且波动很大（0.01-1.2%），并含有 Cu（0.2-1.0%）和 Co（0.013%-
0.025%

 

）等含有色金属。矿石的还原性较差，矿石经烧结、球团造块后入高炉冶炼。

（4）华东地区铁矿 华东地区铁矿产区主要是自 安徽省芜湖至江苏南京一带的凹山，
南山、姑山、桃冲、梅山、凤凰山等矿山。此外还有山东的金岭镇等地也有相当丰富的铁矿资
源储藏，是马鞍山钢铁公司

 

及其他一些钢铁企业原料供应基地。

　　芜宁矿区铁矿石主要是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿 。
铁矿石品位较高，一部分富矿（含 Fe50%-60%）可直接入炉冶炼，一部分贫矿要经选矿
精选、烧结造块后供高炉使用。矿石的还原性较好。脉石矿物为石英、方解石、磷灰石和金红
石等，矿石中含 S、P 杂质较高（含 P 一般为 0.5%，最高可达 1.6%，梅山铁矿含 S 平均可
达 2%-3%），矿石有一定的溶剂性（如凹山及梅山的富矿中平均碱度可达 0.7-0.9），部
分矿石含 V，Ti 及 Cu

 

等有色金属。

（5）其他地区铁矿 除上述各地区铁矿外，我国西南地区、西北地区各省，如四川、云南

、

贵州、甘肃、新疆、宁夏等地都有丰富的不同类型的铁矿资源，分别为攀钢、重钢和昆钢等
大中型钢铁厂高炉生产的原料基地。

三、钢材的生产工艺

 

碳素钢的定义及钢中五元素

含碳 2%以下的铁碳合金称为钢。 碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，

 

即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含
O、H、N（氧、氢、氮）。此外，用铝-

 

硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当 Als

≥

（酸溶铝） 0.020%时，还有细化晶粒的作用。

 

化学元素对钢性能的影响
 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当
碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不
超过 0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，
碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有 0.15－0.30%的
硅。如果钢中含硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈
服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可
提高 15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅 1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢
的焊接性能。
3、锰（Mn）：在 炼 钢过 程 中 ，锰 是 良 好的 脱 氧 剂和 脱 硫 剂， 一般钢中含锰 0.30－
0.50%。在碳素钢中加入 0.70%

“

”

以上时就算 锰钢 ，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，

且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能 ，如 16Mn 钢比 A3 屈