1  供氧制度对转炉喷溅的影响

1.1 喷头结构

氧枪喷头的设计取决于炉子的大小。多孔氧枪喷头的设计便于分散氧气流

股，增加与熔池的接触面积，使氧气逸出更均匀，吹炼过程更平稳。因此，与

单孔喷头相比，多孔喷头具有可以提高供氧强度和冶炼强度，增大冲击面积，

利于成渣，操作平稳，不易喷溅等优点。

喷头出口射流马赫数的大小决定了喷嘴氧气出口速度，即决定了氧气射

流对熔池的冲击能力。射流马赫数过大，则会出现喷溅；射流马赫数过低，气

流搅拌作用减弱，降低了氧气的利用率，导致渣中铁含量增高，也会引起喷

溅。对于大于 100 t 转炉，马赫数 Ma=1．95～2．0；对于大于 120 t 转炉，

Ma=2．0～2．1。

1.2 供氧强度

供氧强度的大小应根据转炉的公称吨位、炉容比来确定。供氧强度过大，

容易造成严重的喷溅；供氧强度过小，则将延长转炉吹炼时间。因此，通常在

不产生喷溅的情况下，尽可能采用较大的供氧强度。目前，国内中、小型转炉

的供氧强度(标态)为 2．5～4．5 m3／(t·min)，120 t 以上转炉的供氧强度

(标态)为 2．8-一 3．6 m3／(t·min)。

1.3 供氧压力

理论设计氧压是喷嘴进口处的压力，是设计喷嘴喉口和出口直径的重要

参数。一般使用氧压范围是 0．78～1．18 MPa，理论设计氧压是使用氧压范

围中的最低氧压。生产实践中使用操作氧压不大于理论设计氧压的 150％仍能

很好的工

作。使用氧压过大或过小，都会使氧射流产生激波，射流能量损失增大，

严重影响吹炼效果。

1.4 抢位控制

过程枪位的控制原则是炉渣不返干、不喷溅、快速脱碳和熔池均匀升温。枪

位过低，会产生炉渣返干，造成严重的金属喷溅，有时甚至喷头粘钢而被损

坏；枪位过高，渣中 T．Fe 含量较高，又加上脱碳速度快，同样会引起大喷

或连续喷溅。

L／L0 表示氧射流对熔池的穿透深度与熔池深度的比值。在吹炼过程中 L

／L。值决定氧气在熔池、炉渣与炉气中的分配。它对于熔池脱碳速度、渣中氧化

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