少；工厂中的劳动力、生产占用的场地和工厂投资都减半，用一半时间就能开
发出的新产品，其所用的工程设计工时也是一半；同时，现场所需存货还可
以大大少于一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。
    精细生产的目标是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改
善。为了实现降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速
而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想要通过准时生产方式 JIT 来实现，

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即在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品。 看板 是实现 JIT 最重要的工
具。而为了将看板方式付诸实施，必须实现均衡生产。为了推行这种生产均衡

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化，必须缩短生产过程时间。这要通过小批量生产和 一个流 的生产和搬运来

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实现。小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现， 一个流 生产可以通过
在多工序生产线上作业的多工序作业人员来实现。此外，通过标准作业的组合

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和 自动化 ，保证一个单位产品的加工中所有必要的作业在循环时间内完成 ，
保证百分之百是合格品。最后，通过改善活动，修正标准作业、适当地纠正不

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正常现象，并提高作业人员的工作士气。精细生产同样体现出 拉动 思维方式，
目标(需要)拉动(解决方案)，将解决方案作为第二层次的目标(需要)拉动该目
标的解决方案，如此层层拉动，即形成了一整套环环相扣的围绕最终目标的
系统解决方案。因此，精细生产的实质是管理过程，包括准时生产经营理念，
消灭制造的过剩；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产：推行全
生产过程(包括整个供应链）的质量保证体系，精简整个生产系统中一切不产
生附加值的工作与岗位，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做
出最迅速的响应。
精细生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和
营运成本为主要目标的生产方式。
    三、精细生产方式对钢铁企业的启示
    精细生产方式对我国钢铁企业成本管理的启示主要表现在：
    首先，一方面，精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本
目标，其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性；且与大量生产方式
相比，实施精细生产方式不需要在硬件上做大的投入，却可大大降低成本、提
高效率与效益。钢铁企业其所属行业性质、加工制造过程、质量观念、组织结构、
生产过程、供销情况等完全可以借鉴并引进精细生产方式，从系统观念出发解
决成本改善问题，这属于战略转变中的可行性；另一方面，引进精细生产方
式，必须首先解决企业最高决策层的观念转变问题，明确最终目的是通过降
低成本提高效益，在企业及全体员工中树立系统化成本概念，采用目标导向
(以降低成本提高效益为目标)、市场导向(市场决定产品的价值、市场决定企业
的价值链上每一项作业的价值)的成本观念，将眼光面向整个价值链，从顾客
的角度确定价值，从产品研发、采购、生产、分销、组织机构与基础管理等环节

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运用精细生产方式，以 消除浪费、追求卓越 为全体员工共同的价值观和行为
准则，最大限度地消除不增值的作业或资源占用。国外很多企业不惜花巨资，
这属于战略转变中的必要性。
    其次，在引进程序上既要讲究系统性，又要注意根据企业实际由点到面循
序渐进；在具体方法的引进上，必须关注与我国企业在内外经营环境和企业
文化上的差异性，结合企业实际加以引进。一般可把握以下关键点：(1) 选择
管理上最重要但又最薄弱的环节(如产品开发设计环节，技术改造设计环节)，
在这里矛盾最集中，问题最容易暴露，改革的阻力最小，团队意识最强，改