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6. 

零件经热处理后，其硬度的不均匀性（最硬和最软部份的硬度差）不应超过 25 个 HB 或 3 个 HRC。 

7. 

渗碳深度依零件的作用情况确定，但深度的上、下限应按表 3 规定的数值选取。 

表 3  渗碳深度的上、下限（mm） 

0.4～0.7  0.6～0.9  0.8～1.2  1.0～1.4  1.2～1.6  1.4～1.8  1.6～2.0 

2.0～2.4  2.4～2.8  2.8～3.2  3.2～3.6  3.6～4.0  4.0～4.4  4.4～4.8 

8. 

工作图上的热处理要求，应注明热处理方法和硬度范围，对渗碳或表面淬火的零件，应明确指出进行热
处理的部位和注明渗碳或淬火层的深度；对重要的零件，经热处理后对机械性能有要求时，则还应注明
其相应的数值。 

9. 

工作图所注的热处理方法，应包括预先、中间和最后热处理，但退火为钢件必须的要求，以及由于工艺
方面的需要（如防止变形等）所进行的热处理，在工作图中可不提出。 

10.  热处理要求的标注示例： 

1)  35 钢心轴，最后最后热处理为淬火： 

热处理：淬火 HRC32～40。 

2)  40Cr 钢齿轮轴，齿轮模数 Mn＝16mm，调质后轮齿表面淬火： 

热处理：调质 HB217～255，轮齿表面淬火 HRC40～48，深 2～4mm。 

3)  20Cr 钢套筒，其外圆按表面渗碳后淬火： 

热处理：外圆表面渗碳深 0.8～12mm，淬火 HRC56～62。