量与国外先进企业相比差距较大 ,特别是地方中小
企业差距更大. 在钢铁渣废弃物处理利用方面的研
究 ,中国虽然起步较早 ,但与国外相比差距较大 ,特
别是钢渣利用的差距较大.

2. 3 　在环保意识及科研方面的差距

在环保意识、

管理体系和制度及环保产业方面

与国外行业相比还有明显差距 ,还没树立从未端治
理转到贯彻清洁生产理念、

还没有把节能和环保的

管理融入产品及生产的全过程. 我国钢铁行业的环
保产业及节能环保的科研工作还不够深 ,没有形成
适应各工序的高度专业化、

高水平、

稳定发展和应用

的系统的技术、

装备、

科技成果 ,与其他的相关行业

在资源互为利用、

污染物处理配合等更广范围内的

有效合作机制还未形成 ,节能和环保工作以企业作
为研究开发主体的机制也未形成.

　钢铁行业节能减排的主要途径

3. 1 　加快淘汰落后工艺装备

我国中小钢铁企业普遍存在规模过小、

采用落

后或低水平的工艺装备及能源环保不到位等问题 ,
造成了我国钢铁工业工艺装备总体水平不高 ,从而
导致了能耗高、

二次能源回收低及污染处理难度大

等问题 ,所以加大淘汰落后的工艺装备将是推进节
能减排的重点和难点. 国家一直将淘汰落后、

低水平

工艺装备作为一项主要的节能措施. 在 2004 年末形
成的 4. 2 亿 t 钢产能中 ,落后的 300 m

及以下的小

高炉的产能约占 1 亿 t ,20t 及以下的小转炉和小电
炉的产能约占 5500 万 t ,分别占总产能的 24 %和

13. 1 %

[ 3 ]

. 这部分落后的工艺装备 ,其规模小、

效率

低、

污染重、

无综合利用设施 ,单位能耗通常要比大

型设备高出 10 %～15 % ,物耗高 7 %～10 % ,水耗高

1 倍左右 ,排放量高 3 倍以上

[ 3 ]

. 目前 ,国家发改委

已与各省区市先后两批签订了淘汰落后责任书 ,力
争 2007 年前重点淘汰 200 m

及以下的高炉、

20t 及

以下的转炉和电炉以及落后轧机 ; 2010 年前淘汰

300 m

及以下的高炉等其他落后的装备

[ 3 ]

. 钢铁企

业通过加快淘汰本企业落后的工艺、

技术及设备 ,以

实现技术装备大型化 ,生产流程连续化、

紧凑化、

高

效化 ,最大限度综合利用各种能源和资源.

3. 2 　高效回收利用余热余能资源

我国不少钢铁企业特别是中小型钢铁企业的余

热余压以及其他余能没有得到充分利用 ,回收利用
率不足 30 % ,与国外相比落后近 20 %. 究其原因 :一
是各生产工序不能及时地足量回收本工序产生的各

种余热和余能 ,回收效率低且数量不足 ;二是已回收
的各种热量得不到最有效的利用 ,受温度低、

热源供

应不稳定或季节性供需不平衡等影响 ,造成回收后
的热风、

蒸汽、

煤气等能量要么受贬值 ,要么不稳定 ,

无法满足用户对热源供应的要求 ,使得大量的低温
热量派不上用场.

钢铁企业要深入研究余热余能资源的“逐级回

收、

温度对口、

梯级利用、

热尽其用”

新技术及成套装

备 ,把以往余热资源的单一间接回收方式改变为间
接、

直接联合回收的方式 ;把以往只回收高温余热资

源改变为高、

中、

低三种温度水平的对口回收 ;把单

纯的热回收改变为热电联产 ,发挥钢厂能源转换功
能 ,逐步向企业少购电或不外购电的方向发展. 余热
余能高效回收与利用技术主要包括 :烧结余热资源
的高效回收与利用 ,干熄焦技术、

高炉炉顶煤气压差

发电技术、

转炉负能炼钢技术、

高炉渣和钢渣显热回

收技术及煤气系统资源优化分配利用技术等.

3. 3 　降低企业铁钢比及优化调整企业用能结构

炼铁系统能源消耗占钢铁企业能耗总量的

70 %以上 ,是钢铁企业的耗能大户. 所以 ,降低钢铁
企业的生铁产量与粗钢产量之比 (即铁钢比) ,是降
低钢铁企业能源消耗的主要方面. 由于我国废钢资
源积累少 ,必然造成电炉钢比例低 ,导致了我国钢铁
工业铁钢比较高. 铁钢比每提高 0. 1 ,吨钢综合能耗
上升约 20 kgce/ t ,目前我国比其它国家铁钢比高 0.

4 左右. 降低铁钢比的途径主要有提高电炉钢比、

提

高炼钢废钢比、

降低铸造生铁比及降低炼钢钢铁料

消耗.

钢铁企业的购入能源主要有煤炭、

重油、

天然气

及电力等. 由于能源价格的不断攀升 ,钢铁企业应充
分发挥钢铁制造流程具有的能源转换功能 ,用回收
的焦炉煤气、

高炉煤气、

转炉煤气等副产煤气替代重

油做燃料 ,减少外购重油和天然气的数量 ,提高高炉
喷吹煤粉量、

减少焦炭使用、

降低焦化工序能源消

耗 ,高炉每喷 1 t 煤粉可替代 0. 8～1. 0 t 焦炭 ,能源
消耗降低 120 kgce/ t . 同时 ,由于焦炭和煤粉的差
价 ,还可进一步降低炼铁成本. 因此 ,钢铁企业应采
取改进生产技术、

提高操作水平、

完善制粉设备、

提

高风温和富氧量等措施 ,来提高喷煤比.

・

材　料　研　究　与　应　用

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