“

”

取在矿批中加入小块焦，形成一定厚度的焦炭层，称之为 焦窗 作用，提高

炉料的透气性和形成稳定的煤气通道。在变化焦炭负荷时，一般只调整矿批重，

“

”

而不动 焦窗 。大矿批要根据炉容不同而定，有着抑制边缘煤气流的作用，有

利于高炉长寿，同时可提高煤气中 CO2 含量。宝钢 4000m3 级的高炉，进行

科学布料，煤气中 CO2 含量达到 24%左右，入炉焦比降到 279 Kg/t。

大型高炉的煤气曲线已从喇叭花形过渡到平坦型（类似于燕子飞行形

状）。这时煤气分布基本均匀。

优化装料制度，提高料柱透气性，实现节能

对原燃料实行分级入炉，减少炉料的填充作用，提高料柱的透气性。不同

粒度大小的炉料会有填充作用，使炉料之间的空隙度缩小。所以对炉料进行分

级入炉，对降低压差，节焦有好处。国外早有文献报导。武钢 7 号高炉

（3200m3）对大、小烧结矿严格分槽（小烧结矿为 5～13mm，比例约为

16%～25%），将小粒度烧结矿布在边缘环带之后，大幅度提高了冶炼强度。

将小块焦混入烧结矿之中，可有效地提高烧结矿的透气性，并提高矿石

的间接还原度。

中心加焦可提高料柱中心的透气性，有利于活跃炉缸。

大 矿 批 装 料 ， 将 焦 炭 料 层 厚 度 控 制 在 0.5m 左 右 ， 大 型 高 炉 可 达

800mm。有效地提高料柱的透气性，对稳定煤气流起到良好作用。

无料钟设备，一定要实现多环布料，且矿和焦的角度、圈数有所不同，要

寻找每座高炉的合理布料规律，促进焦比的降低。

1.3 低硅铁冶炼技术

生产低硅铁冶炼的好处是可以降低焦比，提高产量，并对炼铁生产有利

（减少炼钢过程中脱 Si 工作量）。生铁含 Si 降低 0.1％，可降燃料比 4～

5Kg/t。冶炼低硅铁的条件是：原燃料质量要稳定，高炉生产稳定顺行，选择

好适宜的炉渣成分（不要在炉温波动时，出现短渣）。

宝钢 3 号高炉年产生铁硅量为 0.31％，鞍钢 10、12 号高炉为 0.41％，

攀钢高炉为 0.17％～0.24％，上钢一厂 2500m3 高炉为 0.37％，新兴铸管

460m3 高炉为 0.30％，唐钢 400m3 高炉为 0.41％。

1.4 走低燃料比，实现高产之路

炼铁学理论上，高炉利用系数＝冶炼强度÷燃料比。提高利用系数可有两