3）部分碱蒸气凝聚在矿石上，K2O 与矿石中的铁氧化物形成多种化合物，随着它们被
CO 还原，引起料块膨胀和爆裂，对球团矿的影响尤为严重。而且冷凝的碱氧化物及盐类
还降低了矿石的软熔温度，造成软熔带上移和变厚；

4）碱金属进入耐火砖衬，使耐火砖膨胀。严重时耐火砖的膨胀造成炉壳开裂，当碱金属
渗透到炉底炉缸耐火砖衬中积累还能造成炉底炉缸烧穿。

防治碱害的措施有严格控制碱金属入炉量，选用抗碱侵蚀能力强的耐火材料，精心操作
等

。

而

利

用

炉

渣

排

碱

是

重

要

手

段

：

（

）

降

低

炉

渣

碱

度

。

（ 2 ）保持炉渣碱度不变的同时提高渣中 MgO 含量，炉渣排碱能力可提高。

（

）

必

要

时

适

当

加

大

渣

量

。

、

高

炉

内

碳

的

气

化

反

应

有

什

么

规

律

？

答：高炉内碳的气化是另一个物态变化：固体的焦炭和煤粉气化转为气态的煤气。一般来
说碳与氧燃烧反应生成两种化合物 CO 和 CO2。产物为 CO 的称为不完全燃烧，燃烧产物
为 CO2 的称为完全燃烧。研究表明碳在空气中燃烧时同时产生 CO 和 CO2,这两种氧化物
绝对的相互排斥是不可能的，究竟最终获得哪一种取决于温度和环境的氧势，高温
（

1200 >

℃

以

上

）

、

缺

氧

时

一

定

是

。

高炉内碳的气化分为：（1）风口前燃烧带内与鼓入的热风燃烧气化。（2）在燃烧带以
外

与矿石和熔剂中氧化物的氧反应而气化。从炉顶装入高炉的焦炭有 65~80%在风口前燃
烧气化（称做焦炭在风口前的燃烧率），其余 35~20 %是在下降过程中与炉料氧化物
的直接还原中气化。从风口喷吹入炉缸的煤粉有 80~85%在风口前气化，其余 20~15%
（称为未燃煤粉）是在随煤气上升过程中与炉料氧化物中的氧反应而气化。实际上焦炭和
煤粉中有 10%是不气化的，而是溶入铁水成为生铁的一种合金元素。在风口前燃烧带，
热风带入的氧多，在燃料的表面产生的 CO 在燃烧带焦点处又与 O2 反应成 CO2，但是
随着煤气离开燃烧带中心，环境就变为碳多且无自由氧，CO2 与 O2 反应而成为 CO。在
燃烧带以外，碳的气化全通过直接还原途径而形成 CO。所以高炉内燃料中的碳不论在何
处

气

化

，

其

最

终

产

物

都

是

。

、高炉炉缸燃烧反应有什么特点？燃烧产物的成分和数量如何计