冶炼过程不能正常进行。这就是风量与料柱透气性不相适应的结果。

其次，由于炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀时，不仅压差升高和下料不
顺，而且引起煤气流分布不均，出现管道行程和煤气流偏行等现象，从而使煤气利用率
下降，炉料的预热与还原不充分，直接还原度增加，热量消耗增大，影响高炉焦比和生
铁产量。因此，为了保证高炉冶炼过程正常进行和获得良好的生产指标，必须通过各种途
径提高高炉料柱的透气性。
51、如何改善块状带料柱的透气性？

答：为了提高块状带料柱的透气性，首先应提高矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。尤其
要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力，
减少或避免炉内再次产生粉末，这样可以提高料柱空隙度、降低△p。

其次，要严格控制粒度。实践表明，随着原料粒度的增大，通过料层的煤气阻力减小，但
粒度超过 25mm 以后，相对阻力基本不降低。相反，随着粒度的减小，煤气阻力增加，
但在大于 6mm 的范围内阻力增加不明显，而粒度小于 6mm 时，相对阻力明显增加。因
此，适合于高炉冶炼的矿石粒度范围是 6~25。小于 6mm 的粉末对透气性危害极大，必
须全部筛除，而 25mm 以上的大块，对改善透气性已无明显效果，但对还原不利，因
此应当把上

限控制在 25mm 以下。

第三，要尽量使粒度均匀。在适宜的粒度范围内使粒度均匀，有利于提高炉料空隙度。理
论计算表明，对于一种粒度均匀的散料来说，无论粒度大小，空隙度均在 0.5 左右。但随
着大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度变化。因此，应尽量使粒度均匀，有利于
提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时，应分级入炉。当前高炉使用炉料的空隙度正处
在其变化极为敏感区域 0.45 左右，若空隙度降低，阻力因子升高极快，料柱透气性指数
也随之急剧升高。

52、煤气通过软熔带时的阻力损失受哪些因素影响？

答：当炉料开始软化时，随着体积的收缩，空隙度不断下降，煤气通过时的阻力损失急
剧升高，这在有关矿石的软熔性能中已介绍清楚。在开始滴落前△p 达到最高，约为矿石
开始软熔时△p 的 4 倍，是原矿石层的 8.5 倍。由于矿石软熔层的阻力很大，所以煤气流
绝大部分是从焦炭层（一般称之为焦窗）穿过的。研究表明煤气流经软熔带的阻力损失与
软熔层径向宽度 B、焦炭层厚度 hc、层数 n 和空隙度等有关。

焦炭层对软熔带内煤气的阻力损失起着决定性作用，软熔带内焦窗数 n 越多，焦炭层 hc

厚度和焦炭层的空隙度越大，阻力损失就越小，煤气流通过越容易，二次分配也更趋合
理。所以扩大焦炭批重以增加其厚度，改善焦炭热强度，减少在炉内的破碎和粉化以保持
焦炭有较大的空隙度，对降低软熔带的"$ 是极为重要的。当然也要重视改善矿石的软熔