障可以根据报警信息发现故障原因，但也有一些故障的报警信息只表示故障的一种结果，并

没有指出故障原因，这时要根据故障报警信息、故障现象和机床工作原理来检查故障。

（２）无报警显示故障。数控机床还有一些故障没有报警显示，只是机床某个动作不执行。

这类故障有时诊断起来比较困难，要仔细观察故障信息，分析机床工作原理和动作程序。

２．６破坏性故障和非破坏性故障

以故障发生时有无破坏性，将数控机床故障分为破坏性故障和非破坏性故障。

（１）破坏性故障。数控机床的破坏性故障会导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程、

短路烧保险丝、部件碰撞等。有些破坏性故障是操作不当引起的，例如机床通电后不回参考

点就手动快进，不注意滑台位置，造成撞车；另外，在调试加工程序时，有时程序中的坐标

轴数值设置过大，在运行时造成超行程或者刀具与工件相撞。破坏性故障发生后，维修人员

在检查机床故障时，如果能够采取一些防范措施，保证不会再出现破坏性的结果时，可以再

现故障，如果不能保证，不可再现故障。在诊断这类故障时，要根据现场操作人员的介绍，

经过仔细的分析、检查来确定故障原因。这类故障的排除技术难度较大，且有一定的风险，

所以，维修人员应该慎重对待。

（２）非破坏性故障。数控机床的大多数故障属于非破坏性故障，维修人员应该重视这类

故障。诊断这类故障时可以再现故障，仔细观察故障现象，通过对故障现象和机床的工作原

理的分析，确定故障点并排除故障。

３数据库设计

根据以上数控机床故障的分类可以制定出该系统的需求分析和基本框架。需求分析是软

件生命周期的一个重要阶段，它最根本的任务是确定系统必须具有的功能和性能，系统要求

的运行环境，并且预测系统发展的前景。只有充分了解系统的功能、性能等方面的要求，系

统的一致性、现实性、有效性、完整性才能得到完好的保证。系统应实现在数控机床运行时

出现故障现象时，能给出准确的分析，并能提供相应的解决方案。该系统的基本框架既要满足

对数控机床故障维修的需要，同时还要便于对该系统进行扩展和维护。扩展是指在该系统原

有资料的基础上，其他维修人员可以根据自己的实际情况和需要，添加需要的资料方便以后

查询。维护包括用户数据的恢复和备份。另外，用户还可以设置使用权限，防止其他人员不

小心将资料删除。其功能树如图ｌ，说明如下。

・２３８・

——巴二＝芝计

｛兰≥析

一维修信息记曩

图ｌ功能树

饵

饵

一

蛳

雌

雌

理

资

信

瞳

管

搬

黼

圳

雅

一

曩窿受鲁睦匿譬哩不窿