① 钻孔 20

φ

㎜。

 

② 按 O’ABCDEFG 线路铣削轮廓。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型
（ZJK7532A 型）数控钻铣床。
3．选择刀具
　　现采用 20

φ

㎜的钻头，定义为 T02, 5

φ ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并

把该刀具的直径输入刀具参数表中。
　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能
手动换刀。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，
详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，
建立工件坐标系，如图 3-24 所示。
　　采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中 I 型铣床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编
写成程序清单。该工件的加工程序如下：
1）加工 20

φ

㎜孔程序(手工安装好 20

φ

㎜钻头)

%1337 
N0010  G92 X5  Y5  Z5                 ；设置对刀点
N0020  G91                                     ；相对坐标编程
N0030  G17  G00  X40  Y30          ；在 XOY 平面内加工
N0040  G98  G81  X40  Y30  Z-5  R15  F150     ；钻孔循环
N0050  G00  X5  Y5  Z50
N0060  M05
N0070  M02 
2）铣轮廓程序(手工安装好 5

ф ㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)

%1338 
N0010  G92  X5  Y5  Z50
N0020  G90  G41  G00  X-20  Y-10  Z-5  D01
N0030  G01  X5  Y-10  F150
N0040  G01  Y35  F150
N0050  G91
N0060  G01  X10  Y10  F150  
N0070  G01  X11.8  Y0
N0080  G02  X30.5  Y-5  R20
N0090  G03  X17.3  Y-10  R20
N0100  G01  X10.4  Y0
N0110  G03  X0  Y-25
N0120  G01  X-90  Y0
N0130  G90  G00 X5  Y5  Z10