(2). 如无报警，系统处在何种工作状态？系统的工作方式诊断结果是什么？
(3). 故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？
(4). 以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？

B．分析故障原因，确定检查方法和步骤

在调查故障现象，掌握第一手材料的基础上分析故障起因。故障分析可采用归纳

法和演绎法。归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即
根据可能产生该故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。演绎
法事从所发生的故障现象出发，对故障原因进行割式的分析法。即从故障现象开始，
根据故障机理，列出多种可能故障的原因；然后，对这些原因逐点进行分析，排除不
正确的原因，最后确定故障点。
分析故障原因时应注意以下几点：

(1)要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。
(2) 要思路开阔，无论是数控系统，强电部分还是机、液、气等，都要将有

可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选；

(3)在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。

C . 故障的检测和排除

在检测故障工程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行

诊断，PLC 的监控功能。根据需要随时检测有关的工作状态和接口信息。同时还应灵活
应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如功能程序测试法、参数检查法、交换
法、隔离法、直观法、升温法、敲击法、对比法、远离分析法等。

另外，在检测排除故障中还应掌握以下若干原则：

(1)先外部后内部。数控系统式机械、液压、电气一体化的机床，故障的发生必然要从机
械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的检查要求维修人员掌握先外部后内部
的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问等方法，有外向
逐一进行检查。比如：数控机床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印
制线路板插头座、边缘接插件与外部或互相之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些
机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的
重要原因。在检修中首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外，尽量避免随
意拆卸，不适当的大拆大卸往往会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。

(2)

先机械后电气。由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机

械加

工设备。一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统的诊断则难度要大一些。先机械后
电气就是在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气
动、液压部分是否正常等。数控机床的故障中有很大部分是有由机械动作失灵引起的。
所以，在故障检修之前，首先注意排除机械的故障，往往可以达到事半功倍的效果。
(3)

先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不要盲目动手，应先询问机床操作人员

故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、资料后，方可动手查找和处理故障。其次对
有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态下，通过观察测试、
分析，确认为非恶性循环性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行状态
下，进行动态的观察、检测和测试，查找故障。然后对恶性的破坏性故障，必须先排除
危险后，方可通电，在运行状况下进行动态诊断。
(4)先公用后专用。公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。如机床的
几个进给轴都不能运动，这时应先检查和排除各轴公用的 CNC、PLC、电源、液压等公
用部分的故障，然后再设法排除某轴的局部问题。总之，只有先解决影响一大片的主
要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
(5)先简单后复杂。当出现多种故障时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简单故障
时受到启发，对复杂故障的认识为清晰，从而也有了解决的办法
(6)

先一般后特殊。在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少

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