1.5.3 √

（ ）标准麻花钻的横刃斜角为 50°～55°。

1.5.4 √

（ ）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

1.5.5（×

“

）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成 六尖一七刃的结构特征。

1.5.6 √

（ ）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
1.5.8 √

（ ）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

1.5.9 √

（ ）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测

量基准尽可能重合。
1.5.10 √

（ ）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
1.5.12 √

（ ）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。
1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
1.5.17 √

（ ）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

1.5.18 √

 

（ ）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
1.5.22 √

（ ）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

1.5.23 √

（ ）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

1.5.24 √

（ ）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
1.5.26 √

（ ）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度 7 和韧

 

性。
1.5.27 √

（ ）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
1.5.29（×）数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。
1.5.30（×）数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。
1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
1.5.32 √

（ ）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

1.5.33（×）长 V 形块可消除五个自由度。短的 V 形块可消除二个自由度。
1.5.34 √

（ ）长的 V 形块可消除四个自由度。短的 V 形块可消除二个自由度。

1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
1.5.36 √

（ ）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

1.5.37 √

（ ）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。
1.5.38 √

（ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

1.5.39 √

（ ）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺

寸链。
1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
1.5.42 √

（ ）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。

1.5.43 √

（ ）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。

1.5.44 √

（ ）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、

刚度和动态特性。
1.5.45（×）按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。
1.5.46 √

（ ）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数

个孔。
1.5.47（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。
1.5.48（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
1.5.49 √

（ ）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。

1.5.50（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。
1.5.51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。
1.5.52（×）公差是零件允许的最大偏差。
1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。
1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
1.5.55 √

（ ）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。