度误差，可用 1000∶1 至 2500∶1，即精度误差 lμm 用 l~2.5mm 的坐标表
示。特别精密的机床导轨（一般较短），可取 5000∶1，即 1μm 的误差用
5mm 来表示。

例 如 测 量 某 一 机 床 导 轨 ， 长 1000mm ， 所 用 的 水 平 仪 规 格 为

0.02/1000，水平仪垫铁长度为 200mm。把水平仪放在导轨面 0~200mm 段
时的读数为零，当水平仪依次向前移动至导轨面上 200~400mm 段时，水准
器 中 气 泡 向 前 移 动 了 一 格 ， 为 正 值 ， 表 示 此 段 导 轨 面 是 向 上 倾 斜 了
0.004mm；当水平仪移至导轨面 400~600mm 段时，如水平仪气泡向后移
动并回复到零位，这表示此段导轨面与 0~200mm 段导轨面平行。由于
200~400mm 段导轨面向上倾斜，故 0~200mm 段导轨面与 400~600mm
段 导 轨 面 虽 平 行 ， 但 并 不 在 同 一 平 面 内 ； 当 水 平 仪 移 至 导 轨 面 上
600~800mm 段时，水平仪的水准器中气泡向后移动一格，即为负值，表示
此段导轨平面是向下倾斜的。最后一段 800~1000mm 水平仪又回到零位，这
样继续测量下去，直到全导轨测量完为止，由各线段所组成的曲线就叫导轨
直线度误差曲线（或检具运动曲线）。

9、采用光学仪器测量导轨直线度误差有何特点？ 

答：利用准直仪和自动准直仪（光学平直仪）测量导轨直线度误差的原

理是基于光束运动是一直线。采用光学仪器测量的优点是：（1）在测量过程
中，仪器本身的精度受外界条件（温度、振动等）影响小，因此测量精度较高；
（2）既可像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度误差（不等于水平），
又可代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。所以，在机床的制
造和修理中，已经普遍使用。但是对于测量 10m 以上的长导轨，由于光束通
过的路程较长，光能损失较大，因而呈像不够清晰，不能直接进行测量，而
必须分段接长测量。

10、单导轨表面扭曲误差应如何检测?                       
    答：对于每条导轨的表面形状，除了在水平面内和垂直面内有直线度要求
外，为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，还要求控制导轨
表面的扭曲误差，这一要求对于大型导轨特别重要。在刮研时，为了测量导轨
间的平行度误差，作为基准测量用的导轨，更要防止有严重扭曲。
单导轨表面扭曲误差的检测方法：V 型导轨用 V 型水平仪垫铁，平导轨用平
垫铁，从导轨的任意一端开始，移动水平仪垫铁，每隔 200～5001Am 读数
一次，水平仪读数的最大代数差值，就是导轨的扭曲误差。该项误差要求在机
床精度标准中来作规定，主要规定于刮研和配磨工艺中。

11、对机床工作台平面度误差测量有什么要求?
    

“

”

答：机床工作台平面度误差的检测方法，以往沿用 两点法 ，即利用平行

平尺、千分表、等高垫块、框式水平仪等，将沿工作台面某些直线部位进行的测
量，理解为任一截面上的最大直线度误差。而它与形位公差国标中平面度定义
规定不符，目前 JB2670—82《金属切削机床检验通则》中指出，对平面度误差
的检查测量均为按包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离

由此定义可以看出，作为评定基准的包容平面，其位置也需要根据最小

条件原则来确定。所以必须首先全面掌握被测表面的误差情况，然后才能按一