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3．更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副等。CNC 装置是数控车床的核心，用于

实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各
种控制功能。

2.2 总体方案的拟定

1．

根据设计所给出的条件，主运动部分 z=18 级，即传动方案的选择采用有级变速最

高转速是 2000r/min，最低转速是 40r/min，。

2．纵向进给是一套独立的传动链，它们由步进电机，齿轮副，丝杆螺母副组成，它

的传动比应满足机床所要求的。

3．为了保证进给传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杆螺母副，并

应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

4．采用滚珠丝杆螺母副可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移

动，且润滑方法简单。

2.3 主传动系统总体方案图及传动原理

1. 数控车床主传动系统图

   

数控车床的主传动系统见图 2.1。整个主传动系统主要由主运动传动链和纵向进给传动

链组成。

1.26

ψ =

共 50

   

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