管 

理 

能

力

　

车间 5“S”管理

本年度 cnc 部 5“S”方面做的较差，

表现在以下几个方面：区域规划

不到位，标识不清楚，工具摆放
杂乱，地面卫生不整洁，保护膜

管理不规范，员工素养不到位，
机台卫生及点检表点检不及时。

针对本年度的问题点做相应
的改善：对车间区域进行划

分定位，制作工具放置柜放
置工具，地面卫生指定机长

转流值日以保持地面整洁，
保护膜指定专人进行管理，

机台点表实行当班技术员跟
进 与 督 导 。 使 明 年 的 车 间
5“S”有较大的改善。

员工及车间基
层管理人员责

任心和主动执
行意识薄弱

表现以下几个方面：　　1.经

常有员工上班迟到及　

旷工现象。

2.上班时间经常有员工串岗，聊

天，玩手机现象

3.基层人员做事拖拉不认真，做

事不够积极主动，本年度发生
几次因调机失误而导致的报废。

　　　　　　　　　　　　　　

1. 通过和员工进行良

性沟通与教育改变

他们做事的主动性
与责任心。

2. 通过早 会的持继宣

导作用，不断增强
他们把工作做好的
意识。

3.　制订合理的奖罚制度，

指引员工不断地朝好的方
面进步。

管理人员对员
工及车间的管

理能力不足

1. 员工的流失率较高，缺乏对

员工的有效管理和沟通。

2. 车间管理混乱，对管理车间

的经验欠缺。

3. 生产效率较低，人员/机器利

用率不高，造成人工成本相
应偏高。

希望公司能在此两方面给予
培训，以提高在人员和车间

两方面的管理水平。

生产效率

1. 机器因故障闲置
2. 操作员过多形成人员闲置，

使人均效率较低。

3. 操作员没定产量目标，致使

生产效率较低。

计划于 2012 年 1 月 1 号开始

实行操作员计件方案，按照

多劳多得的原则计发工资，
目标是现有人员减少 1/3，

生产效率提高 1/3 以上，对

每个操作员的当天产量进行

张贴公布。