在公差范围之内。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预
紧滚轮等。

2）调整机械手和主轴、刀库的相对位置。用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓

刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。调整中，采用校对检验进行检测，有误差时可调整机
械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等。

3）带 APC 交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面

的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上
70%~80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。

4）仔细检查数控系统和 PLC 装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后

试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式（手动、点动、
自动方式等），主轴换档指令，各级转速指令等是否正确无误。

3、机床试运行

数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。

国家标准 GB9061-88 中规定：自动运行考验的时间，数控车床为连续运转 16h，加工中
心为连续运转 32h。在自动运行期间，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。如故障
排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。

3、 控机床的验收

对于新购置的数控设备，都要对数控装置以及与其配套的进给、主轴伺服驱动单元进

行安装、调试及验收。一般可按以下步骤进行。

1

 

、 机床性能及数控功能的检验

1）机床性能的检验
机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装

置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
不同类型的机床的检验项目有所不同。

“

”

数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过 耳闻目睹 和试运转，检查

各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统
以及各风扇等工作是否正常。

2）数控功能的检验
数控系统的功能随所配机床类型有所不同，数控功能的检测验收要按照机床配备的

数控系统的说明书和订货合同的规定，用手动方式或用程序的方式检测该机床应该具备
的主要功能。

数控功能检验主要内容有：

（1

   

）运动指令功能 检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。

（2

   

）准备指令功能 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、

螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准
确性。

（3

   

）操作功能 检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、

紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。

（4）CRT

   

显示功能 检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准

确性。

数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行

16h 或 32h。考机程序可包括以下内容：