）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加

工出来。

）刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀

（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工

件。

　　六．问：如何在加工过程中监控与调整？

　　工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作

者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

　　对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
　　
　　1

．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动

加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意
通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调

整切削用量，发挥机床的最大效率。
　　
　　2

．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工

件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当
工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现
是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时

调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速

度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注
意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让
加工表面时刻处于最佳]的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切
削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合

理。

　　特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中
停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停

机。

　　（4

）刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，

要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正
常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及
时处理而产生的加工质量问题。
七．问：如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定

刀具的转速，切削速度，切削宽度？