2.1.4 

 

可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。

　　
　　2.1.5 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看
管加工。
　　
　　2.1.6 由以上五条派生的好处。
　　　　
　　如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了
工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
　　以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是
推行 FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及 CIMS（计算机集成制造系统）
等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
　　
　　2.2、宏观看改造的必要性
　　　　
　　从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在 70 年代末、80 年代初已开始大规模
应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改
造 。 除 在 制 造 过 程 中 采 用 数 控 机 床 、 FMC 、 FMS 外 ， 还 包 括 在 产 品 开 发 中 推 行
CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行 MIS（管理信息系统）、CIMS 等等。以
及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、
民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的
市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后 20 年。如
我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到 1995 年只有 1.9％，而日本在 1994
年已达 20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造
的必要性。
　　三、机床与生产线数控化改造的市场
　　
　　3.1、机床数控化改造的市场
　　我国目前机床总量 380 余万台，而其中数控机床总数只有 11.34 万台，即我国机床数
控化率不到 3％。近 10 年来，我国数控机床年产量约为 0.6～0.8 万台，年产值约为 18 亿
元。机床的年产量数控化率为 6％。我国机床役龄 10 年以上的占 60％以上；10 年以下的机
床中，自动/半自动机床不到 20％，FMC/FMS 等自动化生产线更屈指可数（美国和日本
自动和半自动机床占 60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝
大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在 10 年以上的旧机床。用这种装备加工出来的
产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞
争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高
机床的数控化率。
　据专家预测，到 2001 年，我国数控机床消费额可达 240.2 亿元。这些需求一方面通过购
置新设备来满足，另一方面，如果充分利用我国的现有的存量资产，用更新改造后的设
备替代和减少购置新设备，可以起到事半功倍的效果。以 240.2 亿元的需求量估计，即使
10％的需求通过设备的再生改造来实现，每年也有 24 亿元的市场。
　　
　　3.2、进口设备和生产线的数控化改造市场