涂层硬质合金

通用性很好，抗冲击能

力强，中速切削性能好

切削速度限制在

中速范围内

除速度比硬质合金
高，其余与硬质合

金一样

金属陶瓷

通用性很好，中速切削

性能好

抗冲击能力差，

切削速度限制在中

速范围内

钢、铸铁、不锈钢和

铝合金

陶瓷（热冷压

成形）

耐磨性好，中速切削性

能好

抗冲击性差，抗

热冲击性也差

钢和铸铁的精加工，

钢的滚压加工

陶瓷（氮化

硅）

抗冲击性好，耐磨性好

非常有限的应用

铸铁的粗精加工

陶瓷（晶须强

化）

抗冲击性好，抗热冲击

性也好

有限的通用性

可高速精加工硬钢、

淬火铸铁和高镍合

金

立方氮化硼

（CBN）

高热硬性，高强度，高

抗热冲击性能

不能切削硬度小

于 45HRC 的材料，

有限的应用，成本

高

切削硬度在 45-

70HRC 之间的材料

聚晶金刚石

(PCD)

耐磨性高速性好

抗热冲击性差，

切削铁质金属化学
稳定性差，应用有

限

高速粗精加工有色
金属和非金属材料

确定合理的切削用量

切削用量包括主转速、切削深度和宽度、进给量等。数控机床特别是自动换刀数控机

床，选择切削用量时应考虑保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工
作班，最少不低于 0.5 个工作班。

切削深度主要根据机床、工件和刀具的刚性决定。刚性允许的情况下，尽可能使切深

等于零件的加工余量，这样可减少走走刀次数，提高效率。为了保证必要的加工精度和表
面粗糙度，可留精加工余量。

主轴转速根据允许的切削速度来选取，即刀具耐用度来选。

程序编制的误差

程序编制中的误差 Δ 程由三部分组成：

Δ 程=f(Δ 逼，Δ 插，Δ 圆)

式中：Δ

——

逼

采用近似计算零件轮廓曲线时产生的误差，称为逼近误差；

——

插

采用插补段逼近零件轮廓曲线时产生的误差，称为插补误差；

——

圆

数据处理时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为圆整误差；

数控零件加工时，除编程误差外，还有许多其它不可避免的误差，如进给误差、定位误
差等等，所以编程误差只允许占整个数控加工误差的 10%～20%左右。

要想缩小编程误差，就要增加插补段，这又将增加数值计算的工作量。所在地，要

合理选择编程误差。